熔料進入型腔後沒（méi）有充填完全，導致產品缺（quē）料叫做欠注或短射。

注塑模具是在成型中賦予塑（sù）料以形狀和尺寸的部件。模具的結（jié）構雖然由於塑料品種和性能、塑料製品的形狀和結構（gòu）以（yǐ）及注射機的類（lèi）型等不同而（ér）可能千（qiān）變萬化，但是基本結（jié）構是一致（zhì）的。模具主要由澆注係統（tǒng）、成型零件和結（jié）構零件三部分組成（chéng）。其（qí）中澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸（chù）部分（fèn），並隨塑料和製品而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要（yào）求加工光潔度（dù）和精度最高的部分。

注塑加工成型前，塑（sù）膠必須被（bèi）充分的幹燥。含有水（shuǐ）分的材料進（jìn）入模腔後（hòu），會使製件的表麵出現銀絛狀的瑕斑，甚至會在高溫時發生加水分解的現象，致使材質劣化。因此（cǐ）在成型加工（gōng）前一定要對材料進行預處理，使得材料能保持合適的水分。

一、上模的準備（bèi）工作 1)、先（xiān）檢查料是否以烘上（shàng）,如果沒烘必須先烘料。 2)、檢查機（jī）器是否是（shì）空著,機器的尺寸是否合適,頂出（chū）是否合（hé）適,要求的特殊功能是（shì）否有，如果有一點達不到將立刻匯報

這是一個經常遇到的問題，但（dàn）也比較容易解決。當用工藝（yì）手段確實解決（jué）不（bú）了時，可從模具設計製造上考（kǎo）慮進行改（gǎi）進，一般是可以解決的。 

一般產品表麵光澤缺陷可分為以下三（sān）種：模具故障、成型條件控（kòng）製不當、成型原料使用不當（dāng）。

在注塑機維修（xiū）中，經（jīng）常會碰到無法開模（mó）的故障。現以（yǐ）常見的海天三板注塑機為例作一分（fèn）析探討。無法開模主要分：有壓力無動作、有壓力有動作、沒壓力沒動作三種故障現象。

一（yī）、呈現問題：塑（sù）膠（jiāo）呈（chéng）波浪。 原因（yīn）：因澆口或其它部分狹窄，熔態塑料推（tuī）動固化（huà）塑件前移時，表麵（miàn）產生波紋。 解（jiě）決方法：1.增加注直徑2.提高注咀及（jí）模（mó）具溫度3.提高料筒高度4.加快注塑速度5.減慢（màn）注料速度6.更改模具冷卻水進口位，使其遠離澆口7.擴大澆口。