注塑模具同其它（tā）模具相比,結構更加複（fù）雜和精密,對操作和維（wéi）護產品的要求也就更高,因此在整個生產過程中,正解的使用和精心的維（wéi）護（hù）,保養對維持企業正常生產（chǎn）,提高企業效益,具有十分重要的意義。

目前，我國模具的壽命還不高，模具消耗量很大，因此，提高我國的模具壽命是一個十分迫（pò）切的任務。模具熱處理對使（shǐ）用壽（shòu）命影響（xiǎng）很（hěn）大。我們（men）經常接（jiē）觸到的模（mó）具損壞多半是熱處理不（bú）當而引起。據統計，模具由於熱處理（lǐ）不當，而造（zào）成模具失效的占總失（shī）效率的50%以上，所以國外模具的熱處理，愈來愈多地使用真空爐、半真空（kōng）爐和無氧化保護氣氛（fēn）爐。

塑料模具種類比較多,即使同一類模具,由於成形（xíng）塑料種類不同,開頭和精度要求不同,裝（zhuāng）配方法也不盡相同.因此在組裝前應仔細研究分析（xī）總（zǒng）裝圖.零件圖,了解各（gè）零（líng）件的作用（yòng）,特點及其技術要求（qiú）,確定裝配基準.通過裝配,最後全麵達到產品的各項質量指標,模具動作精度和使用過程中的各項技術要求.

在注塑產品（pǐn）時，我們發現產品上有一條線（xiàn）痕,那我們該（gāi）如何判斷它是氣痕還是熔接痕呢。 氣痕產生的主（zhǔ）要（yào）原因是模具排氣不良引起的,相對好的製件（jiàn）表麵，會顯得更暗色。熔接痕產生的主要（yào）原因是塑膠在模腔內的交匯處會產生熔（róng）接線，熔接（jiē）線是不（bú）可避免的，可采用用增大流速，溫度，壓力等方法降低熔接線的明顯度以（yǐ）達到需要（yào）的表（biǎo）麵要求。

注塑模的排氣（qì）是模具設計中（zhōng）的一個重要問題，特（tè）別是在快速注塑成型中，對注塑（sù）模的排氣要求更加嚴格。

塑料模具加工作（zuò）為一種加工（gōng）工藝,在其製作或完成後,多少（shǎo）會出（chū）現點不良（liáng）的情況。遇到這種（zhǒng）情況該如何解決?

塑料模具設（shè）計又以正確的塑（sù）料（liào）製品設計為基礎,模具設（shè）計和製造與塑料（liào）加工有密（mì）切關係。塑料加工的成敗,很大程度上取（qǔ）決於模具設（shè）計效果和模具製造質（zhì）量,塑料模（mó）具設計需（xū）要想到的結構要素有以下幾點:

塑料成型模具的設計具有外部約束條件多、結構複雜靈活多變、經（jīng）驗性與試探性強等（děng）特點，在模（mó）具設計中需要分析和探討的內容很多，如果設計程序不盡合（hé）理或不完善會影響模具設計的質量。為（wéi）此（cǐ）很有必要將塑料成型模具設計程序加以規（guī）範和完善。通常，設計塑料成型模具（jù）可分為三個主要階段。