模具（jù）作為製（zhì）造業注塑產品加工最重要的成型設（shè）備，其質量（liàng）優（yōu）劣直接關係到產品質量優劣。此外由於（yú）模具（jù）在注塑加工生產成本中占較大比重，其使用壽命直接影（yǐng）響產品成本。

在注塑製品成（chéng）型的過程中（zhōng），有時候（hòu）會因為一些操作不當或者機器故（gù）障，造成注塑製品燒焦糊斑的情況，造成這種情況的因素都有哪些？今天小（xiǎo）編著重為您講解（jiě）四點。

玻纖增強熱塑性塑料，是將玻纖與樹脂熔（róng）融共混形成的。一般的複合材料的兩組分的相容性較（jiào）好（hǎo），複合材料的性能便優越;而玻（bō）纖是無機化合物（wù），與高分（fèn）子（zǐ）樹脂相容性本身就差，直接用做填料，會影（yǐng）響增強效果。

現今的塑（sù）膠雙色模具（jù）注塑（sù）是一種工業產品生產造型的方法。產品通常使用塑膠（jiāo）注塑和塑料注塑，然而，塑料（liào）注塑是塑料製品的一種方法，將熔融的塑料利用壓力注進塑（sù）料製品模具中，冷卻成型得到想要各種（zhǒng）塑（sù）料件;塑膠注射成型是一種將膠料（liào）直接從機筒注入模型硫化的生產方法。塑膠（jiāo）注塑的優點是：雖屬間歇操（cāo）作（zuò），但成型周期短，生（shēng）產效率高取消了胚料準（zhǔn）備工（gōng）序，勞動強度小，產品質量（liàng）優異。

隨著通訊技術的飛速發（fā）展（zhǎn），手機普遍應用。手機技術正朝著兩個方向發展：一是功能多樣化;二是外觀（guān）精（jīng）美輕便。因此，在手機開（kāi）發過程中手機外殼突顯出其特別重要的地（dì）位。一套手（shǒu）機外殼的製作涵（hán）蓋了結構設計、模具開發、注塑生產、噴塗印刷等過程，每一環節都將影響最終外觀。

注（zhù）塑機操作時的安（ān）全事項 　　一、裝．缷模具時（shí）的安全事項 　　模具的安（ān）裝和拆卸，全都（dōu）是人工操作。所有的注塑機操（cāo）作，必須（xū）使（shǐ）用（yòng）手動檔或調（diào）模（mó）檔進（jìn）行。每次操作前應（yīng）關上液壓馬達，確（què）保操作人員的（de）人身安全，特別是兩人（rén）同時（shí）操作時，更應如此．

模具工業是製（zhì）造業中的一項基礎產業（yè），是技術成果轉化的基礎，同（tóng）時本身又是高新技術產業的重要領域，在歐美（měi）等工（gōng）業發達國家被稱為“點鐵成金”的“磁力工業”。美國工業界認為“模具工業是美國工（gōng）業的基石”;德國則認為它是所有工業中的“關鍵工業”;日本模具協會也認為“模具是促（cù）進社會繁榮富裕的（de）動力”，同時（shí）也是“整個工業發展的秘密”，是“進入富裕社（shè）會的原動力”。

注塑模具（jù）生產的時（shí）候，往往有很多因素會影響產品的品質，總結起來主要有以下四點：