注塑模具是一種生產（chǎn）塑（sù）膠製品的工具；也是賦（fù）予塑膠製品完整結（jié）構和精確尺寸的工具。主（zhǔ）要應（yīng）用於（yú）工業領域,注塑模具的澆注係統又稱流道（dào）係統，它是將塑（sù）料熔體（tǐ）由注射機噴嘴引向型（xíng）腔的一組進料通道，通常由（yóu）主（zhǔ）流道、分流道、澆口和冷料（liào）穴組成。它直接關（guān）係到塑料製品的成型質量和生產效率。

注塑模（mó）具是一種生產塑膠製品的（de）工具;也是賦予塑膠製品完整結構（gòu）和（hé）精確尺（chǐ）寸的工（gōng）具。注塑模具（jù）由動模和定模兩部分組成，模具注塑成型是批量生產某些形（xíng）狀複雜部件（jiàn）時用到的一種加工方法。通過注塑機將塑膠原料射入注塑模具模腔，經過冷卻固化得到成形的注塑製件。

塑膠注塑製（zhì）品（pǐn）生產過程中出現的大多數質量（liàng）方麵的問題都是由工藝條件、材料，或機器和模具的維修所引起的（de）。所（suǒ）以要生產出高質量、高精密、高水（shuǐ）平的塑膠製（zhì）品都需要在整個的生產過程中環環把（bǎ）控（kòng），從細（xì）節上做到注塑模（mó）具、注塑成型設備、操（cāo）作人員的技術經驗、車間的生產環境及原材料各方麵都達到高標準。

​塑膠模具開（kāi）發係（xì）統（tǒng）又稱流道係統，它是將塑料（liào）熔體由注（zhù）射機噴嘴引向（xiàng）型腔的一組進料通道（dào），通常由主流道、分流道、澆口（kǒu）和冷料穴組成。它直接關係到塑料製品的成型質（zhì）量和生產效率。

塑膠模具開發注塑機的（de）合模裝置：其作用是實現模具的啟閉，在注射時保證成型模具可靠地合緊，以及脫出製品，合模（mó）裝置主要由前後固定模板、移動模板、連（lián）接前後（hòu）模板用的拉杆、合模油缸（gāng）、連杆機構、調模裝（zhuāng）置以及製品（pǐn）頂出裝置等組成。

對模具產品質量等級不一樣，價格也是相差甚遠，造成模具質量差別的，主要是模具（jù）的壽命，注塑成型（xíng）的產品質量，鋼材的質量等等

​在生產的時候，當塑（sù）料熔體在高溫高壓下射人模具型腔（qiāng），並加壓成形，當溫度下降，熔體冷卻凝固成塑件，塑件尺寸要小（xiǎo）於模腔尺寸，這種體積變小的現象（xiàng）即為收縮性。 產生收縮的（de）主（zhǔ）要原因有以（yǐ）下幾種。

塑膠模具開發是生產各種工業產品的重要（yào）工藝裝備，隨著塑膠工業的（de）迅速發展以及塑膠製品在航空、航太、電子、機械、船舶和汽車等工業部門的推廣應用，產品對模具的要求越來越高，傳統的模具設計方法已無法（fǎ）適應產品更新換代和提高（gāo）質量的要求。