注塑模具是一種生（shēng）產塑（sù）膠製品的工具；也（yě）是（shì）賦予塑膠製品（pǐn）完整結構和精確尺（chǐ）寸的工具。主要應用於工業領域,注塑模（mó）具的澆注（zhù）係統又稱（chēng）流道係統，它是將塑料熔體由注射機噴（pēn）嘴引向型腔的一（yī）組（zǔ）進料通道（dào），通（tōng）常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它直（zhí）接關係（xì）到塑料製品的成型質量（liàng）和生產效率（lǜ）。

注塑模具是一種（zhǒng）生產塑膠製品的工具;也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具。注塑模具由（yóu）動模和定模兩部分組成，模具注塑成型是批量生產某些形（xíng）狀（zhuàng）複雜部件時用（yòng）到的一種加工方法。通過注塑機將塑膠原料射入注（zhù）塑模具模腔，經過冷卻固化得到（dào）成形（xíng）的注塑製件。

塑膠注塑製品生產過程中出（chū）現的大（dà）多數質量方麵的問題（tí）都是由（yóu）工藝條件（jiàn）、材料，或機器和（hé）模具的（de）維修所引起（qǐ）的。所以要生產出高質量、高精密、高水平的塑膠（jiāo）製品都需要在整（zhěng）個的（de）生產過程中環環把控，從細節上（shàng）做（zuò）到（dào）注塑模具（jù）、注塑成（chéng）型設備、操作人（rén）員的技（jì）術經驗、車間的生產環境及原材料（liào）各方麵都達到高標準（zhǔn）。

​塑膠模具開發係統又稱流道係統，它是（shì）將塑料熔體由注射機噴嘴（zuǐ）引向型腔的一組進料通道（dào），通常由主流道、分（fèn）流道（dào）、澆口和冷料（liào）穴組成。它直接關係到（dào）塑料製品的成型質量和生產效（xiào）率（lǜ）。

塑膠模具開發注塑機的合模裝置：其作用是實現模具的啟閉，在注射（shè）時保證成型模具可靠地合緊，以及脫出製品，合模（mó）裝（zhuāng）置主要由前後固定模板、移動模板、連接前後模板用的拉杆、合模油缸、連杆機構、調（diào）模裝置以及製（zhì）品頂出裝置（zhì）等（děng）組成。

對模具產品質量等級不一樣，價格也是相差甚遠，造（zào）成模具質量差別的，主要是（shì）模具（jù）的（de）壽命，注塑成型的產品（pǐn）質量，鋼材的質量等等

​在生產的（de）時候（hòu），當（dāng）塑料熔體在高溫高壓下射人模具型腔，並加壓（yā）成形，當溫度下降，熔體冷卻凝（níng）固成塑件，塑件尺（chǐ）寸要小（xiǎo）於模腔尺寸，這種體積變小的現（xiàn）象即（jí）為收縮性。 產生收縮的主要原因有以下幾種。

塑膠模具開發是生產各種工業產品的重要工藝裝備，隨著塑膠工業的迅速發展以及塑膠製品在航空、航太、電子、機械、船舶和（hé）汽車等工業部門的推廣應用，產品對模具的要（yào）求越（yuè）來越高，傳統的模具設計方法已無法適應產品更新換代（dài）和提（tí）高（gāo）質量（liàng）的要求。