塑（sù）膠模具開發是生產各種工業產（chǎn）品的重要工藝裝備，隨著塑膠工業的迅速（sù）發（fā）展以及塑膠製品在航空、航太、電子、機械、船舶和（hé）汽車等工業部（bù）門的推廣應用，產品對模具的要求越來越高，傳統的模具設計方法（fǎ）已（yǐ）無法適應產品更新換代和提高質（zhì）量的要求（qiú）。電腦輔助工（gōng）程（CAE）技術已成為塑膠產（chǎn）品開發、模具設計及產品加工中這些薄（báo）弱（ruò）環（huán）節的最有效的途經。同傳統的模具設計相比，CAE 技術無論在提高生產率、保證產品質量，還是在降低成本、減（jiǎn）輕勞動強度（dù）等方麵，都具有很（hěn）大優越性。

利用（yòng）塑膠模（mó）具開發技術可以在模具加工前，在電（diàn）腦上對整個注塑成（chéng）型過程進行類比分析，準確預測熔體的填充、保壓、冷卻情（qíng）況，以及製品中的應力分布、分子和纖維取向分布、製品的收縮和翹曲變（biàn）形等情況，以便設計者能盡（jìn）早發現問題，及時（shí）修改製件和模具設計，而不是等到試模以後再返（fǎn）修模具。這不僅是對傳統模（mó）具設計（jì）方法的一次突破，而（ér）且對減少甚至避免模具返修報廢、提高製品質量和降低成本（běn）等，都有著重大的技術經濟意義。

塑膠模具開發的設計不但要采用CAD技術,而且還（hái）要（yào）采用CAE 技術。這是發展的必然趨勢。注塑成型分兩（liǎng）個階段，即開發/設計階段（包括產品設計、模具設計和模具製（zhì）造）和生產（chǎn）階段（包括購買材料、試模和成型）。傳統的注塑方法是在正（zhèng）式生產前，由於設計人員憑經驗與直覺設計模具，模具裝配完畢後（hòu），通常需要幾次試模，發現問題後，不僅需要重新設置（zhì）工藝參數，甚至還需要修改塑膠製品和（hé）模具（jù）設計，這勢（shì）必增加生產成本，延長產品開發周期。采用 CAE 技術（shù），可以完（wán）全代替試模，CAE 技（jì）術提（tí）供了從製品設計到生產的完整解決方案，在（zài）模具製造之前，預（yù）測塑膠熔體在型腔中的整個成型過程，幫助研判潛在的問題，有效地防止問題發生，大大（dà）縮短（duǎn）了開發周期，降低生產成本。

標題：「塑膠模具廠家」塑膠模具開發的設計 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1327.html

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