塑膠模具開發是生產各種工業產品的重要工藝裝備，隨著塑膠工業的迅速發展以及（jí）塑膠製品在航空（kōng）、航太、電子、機械、船舶和汽車等工業部門的推廣（guǎng）應用（yòng），產品對模具的要求越（yuè）來越（yuè）高，傳統的（de）模具設計方法已無法適應產品更新換（huàn）代和提高質量的要求。電腦輔助工程（CAE）技術已成為塑膠產品開發、模具設計及產品加工中這些薄弱環節的最有效的途經。同傳統（tǒng）的模具設計相比，CAE 技術無論在提高生產率、保證產品質量，還是在降低成本、減輕勞動強度等方麵，都具有很大優越性。

利用塑膠模（mó）具（jù）開發技術可以在模具加工前，在電（diàn）腦（nǎo）上對整個注塑成型過程進行類比分析，準確預測熔體的填充、保壓、冷（lěng）卻情況，以（yǐ）及製品中的應力分布、分子和纖維取向分布、製品（pǐn）的收縮和翹曲變形（xíng）等情況（kuàng），以便設計者能（néng）盡早發現問題（tí），及時修改（gǎi）製件和模具設計，而不（bú）是等到試模以後再返修模具。這不僅（jǐn）是對傳（chuán）統模具設計方法的一次突破，而且對（duì）減少甚至避免模具返修報廢、提高製品質量和降（jiàng）低成（chéng）本等，都有著重大的技術經濟意義。

塑膠模具開發的設計不但要采用CAD技術,而（ér）且還要采用（yòng）CAE 技術。這是發展的必（bì）然趨勢。注塑（sù）成型分兩個階（jiē）段，即開發/設計階段（包括產品設計、模具（jù）設計和模具製造）和生產階段（包括購買材料、試模和成型）。傳統的注塑方法是在正（zhèng）式生產前，由於設計人員憑經（jīng）驗與直覺設計模具，模具裝配完（wán）畢後，通常需要幾（jǐ）次試（shì）模，發現問題後，不僅需要重新設置工藝參數，甚（shèn）至還需（xū）要修改塑膠（jiāo）製品和模（mó）具設計，這勢必增加生產成本，延長（zhǎng）產品開發周期。采用 CAE 技術，可以完全代替試模，CAE 技術提供了從製品設（shè）計（jì）到生產（chǎn）的完整解決方案，在模（mó）具製造之前（qián），預測塑膠熔體在型腔中的整個成型過程，幫助研判潛在的問題，有效地防止問題發生，大大縮短了開發周期，降低生產成本。

標（biāo）題：「塑膠模具（jù）廠家」塑膠模具開發的設計 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1327.html

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