注塑模具是一種生產塑（sù）膠製品的工具;也（yě）是賦予塑膠製品完整（zhěng）結構和精確尺（chǐ）寸的工具（jù）。注塑模（mó）具由動模和定模（mó）兩部分組成，模具注塑成（chéng）型是批量生產某些形狀複雜部件時用到的一種加工方法。通過注塑機將塑膠原料射入注塑模具（jù）模腔，經過冷卻固化（huà）得到成形（xíng）的注塑製件。

 

      通常情況下通過這種注塑成型方法得到的（de）塑膠製品（pǐn）表麵都有比較好的光澤度和靚（liàng）麗的顏色，但在實際注塑生產過程中很多注塑模具廠生產的製品在顏色和光澤（zé）度上都存在比較大的（de）缺陷，除了塑膠原料、著色劑（jì）和模具表麵的光潔度這些硬性因素外（wài），還有哪些原因會造成出現這種情況呢？免费91模具（jù）是一家專業的（de）塑膠模（mó）具製作工廠就為大（dà）家解開這一謎團以（yǐ）及應對方法。

    (1)模具光潔度差，型（xíng）腔表麵有鏽跡等，模具排氣不良。

    (2)模具（jù）的澆注係統有缺陷，應增大冷料井（jǐng），增（zēng）大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

    (3)料溫（wēn）與模溫偏低，必要時可（kě）用澆口局部加（jiā）熱辦法。

    (4)加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足（zú）、背壓不足（zú），造成密實性差而使表麵暗色。

    (5)塑料要充分塑（sù）化，但（dàn）要防止料（liào）的降解，受熱要穩定，冷（lěng）卻要充分，特別是厚（hòu）壁的。

    (6)防止冷料進入（rù）製件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

    (7)使用的再生料過多，塑料或著色劑質量差，混有水汽或其它雜質（zhì），使用的潤滑劑質量差。

    (8)鎖模力要（yào）足夠。

       可見要製造出（chū）一件（jiàn）優質的塑膠（jiāo）製品，需要很多（duō）的功夫（fū），不僅需（xū）要良好（hǎo）的塑膠原材料，還要有精密的加工生產設備和優質高精密的注塑模具，配以技術經驗豐富的操（cāo）作工人，加上在（zài）整個生產過程中足（zú）夠的耐心和細心才能夠最終完成。

標題：注塑模（mó）具成型製件表麵顏色和光澤（zé）缺陷（xiàn）的原因和解決方（fāng）法 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1333.html

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