注塑模具是一種生（shēng）產塑膠製品的工具；也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具。主要應用（yòng）於工業領域,注塑模（mó）具的澆注係統又稱（chēng）流道係統，它是將塑料（liào）熔體由注射機（jī）噴嘴引向型腔的一組進料通道，通常由主流道、分（fèn）流道、澆口（kǒu）和冷料（liào）穴組成。它直接關係到塑料製（zhì）品（pǐn）的成型質量和生產效率。

  主流道

  它是模具中連接注塑機射嘴至分流道或型腔的（de）一段通道。主流道頂部呈（chéng）凹形（xíng）以（yǐ）便與噴嘴（zuǐ）銜接。主流道進口直徑應略大於噴嘴直徑(O．8mm)以避免溢料，並防止（zhǐ）兩者因銜接不準而發生的堵截。進口直徑（jìng）根（gēn）據（jù）製品大小而定，一般為4-8mm。主流道直徑應向內擴大呈3°到5°的角度（dù），以（yǐ）便流道贅物的脫模。

  澆口

澆口也稱為進料（liào）口，是分流道和模穴間的狹小通口，也是最為短小肉薄的部分。其作用在於利用緊縮（suō）流動麵而（ér）使塑料達到（dào）加速的效（xiào）果，高剪切率（lǜ）可使塑料流動性良好（由於塑料的切變致稀特性）；黏滯加熱的升溫效果也有提升料溫、降低黏度的作用。?

在成型完畢（bì）後，澆（jiāo）口最先固化封口，有（yǒu）防止塑料回流，以（yǐ）及（jí）避免（miǎn）模穴壓力下（xià）降過快（kuài），使成型品產生收縮凹（āo）陷的功能。成型後（hòu），則方便剪除，以分離流道係統及塑件。

冷料穴

它是設在主流道末端的一個空穴，用以捕集射嘴端部兩次注射之間所產（chǎn）生的冷料，從而防止分流道或澆口的堵塞。如（rú）果冷料一旦混入型腔，則所（suǒ）製製（zhì）品中就容易產生內應力。冷料穴的（de）直徑約8一lOmm，深（shēn）度為6mm。為了便於脫模，其底部常由脫模杆承擔。脫模杆的頂部宜設計成曲折鉤形或設下陷溝槽，以便脫模時能順利拉出主流道贅物。

分流道

它是多槽模中連接主流道和各個型（xíng）腔的通道。為使熔料以等速度充滿各型腔（qiāng），分流道在塑模上的排列應成對稱和等距離分布（bù）。分流道（dào）截麵的形狀和尺寸對塑料熔體的（de）流（liú）動、製品脫（tuō）模（mó）和模具製造的（de）難易都有影響（xiǎng）。如果按相（xiàng）等料量的流動來說，則以圓形截麵的流道阻力最（zuì）小（xiǎo）。但因（yīn）圓柱形流道的比表麵小，對分流道贅（zhuì）物的冷卻不利，而且這種分流道必須開設在兩半模上，既費工又易對準。因此，經常采用的是梯形或半（bàn）圓形截麵的分流道，且開設在帶有脫（tuō）模杆的一半模具上。流道表麵必須拋光以減少流動阻（zǔ）力（lì）提供（gòng）較快的充模速度。流道的尺寸決定於（yú）塑料品（pǐn）種，製品的（de）尺寸和厚度。對大（dà）多數熱塑性塑料來說，分流道截（jié）麵寬度均不超過（guò）8m，特大的可達10一12m，特小的2-3m。在滿足需要的前提下應盡量減小截麵積，以免增加分流道贅物和延長冷（lěng）卻時間。

澆注（zhù）係（xì）統設計的基（jī）本原則

1.模穴布置（Cavity Layout）的考慮

1）盡量采用平衡式布置（Balances Layout）；

2）模穴布置與澆口開設力求對稱（chēng），以防止模具（jù）受力（lì）不（bú）均產生偏載，而發生撐模溢料（liào）的問題；

3）模穴（xué）布置盡可能緊湊，以縮小模具尺寸。

2.流動導引的考慮

1）能順利地引導熔融塑料填滿模穴，不產（chǎn）生渦流，且能順利排氣（qì）；

2）盡量避免塑料熔膠正麵衝擊直徑（jìng）較小的型（xíng）芯和金（jīn）屬嵌件，以防（fáng）止型芯位移（Core Shift）或變形（xíng）。

3.熱量散失及壓力降的考慮

1）熱量損耗及壓力降越小越好；

2）流程要短；

3）流（liú）道截麵積（jī）要夠大；

4）盡量避免流道彎折及突然改變流向（以圓弧角改變方向）；

5）流道加工時表（biǎo）麵粗（cū）糙度要低；

6）多點進澆可以降低壓力降（jiàng）及所需射壓，但會有縫合（hé）線問題。

4.流動平（píng）衡的考慮

1）一模多穴（Multi-Cavity）充填時，流（liú）道要平衡，盡量使塑料同時填滿每一個模穴，以保證各模穴成型品的品質一致性；

2）分流道盡量采（cǎi）用（yòng）自然（rán）平衡式（shì）的布置方（fāng）式（Naturally-Balanced Layout）；

3）無法自然（rán）平衡時，采用人工平衡法平（píng）衡流道。

5.廢料的考慮

在可順利充填同時不影（yǐng）響流（liú）動及壓力損耗的前提下，減小（xiǎo）流道體積（長度或截（jié）麵積大小），以減少流道廢料產生及回收費用。

6.冷料的考慮

在（zài）流道係統上設計適當的冷料（liào）井（Cold Slug Well）、溢料槽，以補集充填初始階（jiē）段較冷的塑料（liào）波前，防止冷料直接進入模穴，影響充（chōng）填品質。

7.排氣的考慮

應順利導引塑料填滿（mǎn）模（mó）穴，並使模穴內空氣（qì）得以順（shùn）利逃逸，以避免包封燒焦的問題。

8.成形品品（pǐn）質的考慮

1）避免發生短射、毛邊、包封、縫合線、流痕（hén）、噴流、殘餘應力、翹曲變形、模仁偏移等問（wèn）題；

2）流道係統流程較長或是（shì）多點進澆（Multiple Gating）時，由於流動不平衡、保壓不足或是不均勻收（shōu）縮所導致（zhì）的成品翹曲變形問題應加以防止；

3）產（chǎn）品外觀（guān）性（xìng）質良好，去除修整澆口方便，澆口痕（Gate Mark）無損於（yú）塑件外觀以及應用。

9.生產效率的考慮

盡可能減少所需（xū）的（de）後加（jiā）工，使成形周期縮短，提高生產效率。

10.頂出（chū）點的考慮

需考慮適當的頂出位置，以（yǐ）避免成形（xíng）品脫模變形。

11.使用塑料（liào）的（de）考慮

黏度較高（gāo）或L/t比較短的塑（sù）料，避免使（shǐ）用過（guò）長或過（guò）小尺寸的流道。

    一套優質的模具，不僅需要有好的加工（gōng）設備和熟練的模具製造（zào）工人（rén），另外一個非常重要的因（yīn）素就（jiù）是要有好的模具設計，特別對於複雜的模具，模具設計的好壞占模具質量的80%以上。一個優秀的（de）模具設

標題：「塑膠注塑加工」注塑模具澆注係統要（yào）如何設計？ 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1334.html

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