注塑模具是一種生產塑膠（jiāo）製品的工具；也是賦（fù）予塑膠製品完整結構和精確尺寸的（de）工具。主要應（yīng）用於工業領域,注塑模具的澆（jiāo）注係統又稱流道係統，它是將塑料（liào）熔（róng）體（tǐ）由注射機噴嘴引向型腔的一組進料通道，通常由主流道、分（fèn）流道、澆口和冷料穴組成。它直接關係到塑料製品的成型質量（liàng）和生（shēng）產效率。

  主流道

  它是模具中連接（jiē）注塑機（jī）射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道頂部呈凹形以便與（yǔ）噴嘴銜接。主流道進口直徑應略（luè）大於噴嘴直（zhí）徑(O．8mm)以避免溢料，並防止兩者因（yīn）銜接不準而發生的堵截。進口直徑根據製品大小而定，一般為4-8mm。主流（liú）道直徑應向內擴（kuò）大呈（chéng）3°到5°的角度，以（yǐ）便流道贅物的脫模（mó）。

  澆口

澆口也稱（chēng）為進料口，是分流道和模穴間的狹小通口，也是最為短小肉薄的部分。其作用在（zài）於利用緊（jǐn）縮流（liú）動麵而使塑料（liào）達（dá）到加速的效果，高（gāo）剪（jiǎn）切率可使塑料流動性良好（由於塑料的切（qiē）變致稀特性（xìng））；黏滯加熱（rè）的升溫效果也有提升料溫、降低黏度（dù）的作用。?

在成型完畢後（hòu），澆口最先固化封口（kǒu），有防止塑料回流，以及避免模穴壓力下降過快，使成型品產生收縮凹陷的功能。成型後，則（zé）方便（biàn）剪除，以分離流道係統及塑件。

冷（lěng）料穴（xué）

它是設在主流（liú）道末端的一個空（kōng）穴，用以捕集射嘴端部（bù）兩次（cì）注射之間所產生的冷料，從而防止分流道或澆口（kǒu）的堵塞。如果冷料一旦混入型腔，則所製製品（pǐn）中就容易產（chǎn）生內應（yīng）力。冷料穴的直徑約8一lOmm，深度（dù）為6mm。為了便於脫模（mó），其底部常由脫模杆（gǎn）承（chéng）擔。脫模（mó）杆的頂部宜（yí）設計成曲折（shé）鉤形或設下陷溝槽，以便脫模時能（néng）順利拉出主流道贅物。

分流道

它是多槽模中連接主流道（dào）和各個型腔的通道。為使熔料以等速（sù）度充滿各型腔，分流道在塑模上的排（pái）列應成對（duì）稱和等距離分布。分流道截麵的（de）形狀和尺寸對塑（sù）料熔（róng）體的流動、製品脫模和模具製造的難易都（dōu）有影響。如（rú）果（guǒ）按相等料量的流動來說，則以圓形截麵的流道阻力最小。但因圓柱形（xíng）流道的比（bǐ）表麵（miàn）小，對分流道贅物的（de）冷卻不利，而且這種（zhǒng）分流道必須開（kāi）設（shè）在兩半模（mó）上，既費工又易對準。因此，經常采用的是梯形或半圓形截麵的分流道（dào），且開設在帶有脫模杆（gǎn）的一半模具上（shàng）。流道表麵必須拋光以減少流動阻力提供較快的（de）充模速度。流道的尺寸決定於塑（sù）料品種，製品的尺寸和厚度。對（duì）大多數熱塑性塑料來說，分流道（dào）截麵寬度均（jun1）不超過8m，特大（dà）的可達10一12m，特小的2-3m。在滿足需要的前提下應盡量減小截（jié）麵積，以免增加分流（liú）道贅物和延長冷卻時間。

澆注係統設計的基本原則

1.模穴布置（Cavity Layout）的考慮

1）盡（jìn）量采用平（píng）衡式布置（Balances Layout）；

2）模穴布置與澆口開（kāi）設力求對（duì）稱，以防止模具受力不均產生偏載，而發（fā）生撐模溢料的問題；

3）模（mó）穴布置盡可（kě）能緊湊，以縮小模（mó）具尺寸。

2.流動導引的考慮（lǜ）

1）能順利地引導熔融塑料填滿模穴，不產生渦流，且能（néng）順利排（pái）氣；

2）盡量避免塑料熔膠正麵衝擊直徑較小的型芯和金屬嵌件，以防止型芯位（wèi）移（Core Shift）或變（biàn）形。

3.熱量散失及（jí）壓力降的考慮

1）熱量損耗及壓力降越小越好；

2）流（liú）程要短；

3）流道截麵積要夠大；

4）盡量避免流道彎折及突然改變流向（以圓弧角改變方向）；

5）流道加工時表麵粗糙（cāo）度要低；

6）多（duō）點進澆（jiāo）可以降低壓力降及所需射壓，但會有縫合線問（wèn）題。

4.流動平衡的考慮

1）一模多（duō）穴（Multi-Cavity）充填時，流道要平衡，盡量使塑料同時填滿每一個模穴，以保證各模穴成型品的品質一（yī）致性；

2）分流道盡量采用自然平衡式的布置（zhì）方式（Naturally-Balanced Layout）；

3）無（wú）法自然平衡時，采（cǎi）用人工（gōng）平衡（héng）法平衡流道。

5.廢料的（de）考慮

在可順利充填同時不影響流動及壓力損耗的前提下，減小流道體積（長度（dù）或截（jié）麵積大小），以減少流道廢料產生及回收費用。

6.冷料的考慮

在流道係（xì）統上設計適當（dāng）的冷料井（Cold Slug Well）、溢料槽，以補集（jí）充填初始（shǐ）階段較冷（lěng）的塑料波前，防止冷料直接進入模穴，影響充（chōng）填品質。

7.排氣的考慮

應順利導引塑料填滿模穴，並使模穴內空氣得以順（shùn）利逃逸，以避免包封燒焦的問題。

8.成（chéng）形品（pǐn）品質的考慮

1）避免發生短射、毛邊（biān）、包封、縫合（hé）線、流痕、噴流、殘餘應力、翹曲（qǔ）變形、模仁偏移（yí）等問題；

2）流道係統流程較長或是多（duō）點進澆（Multiple Gating）時（shí），由於流動不平衡、保壓不足或是不均勻收縮所（suǒ）導致的成品翹曲變形問題應加以防止（zhǐ）；

3）產品外觀性質良好，去除修整澆口方便，澆口痕（Gate Mark）無損於（yú）塑件（jiàn）外觀以及應用。

9.生產效率的考慮

盡可能減少（shǎo）所需的後加工，使成形周期縮短，提高生產效率。

10.頂出點的考慮（lǜ）

需（xū）考慮適當的頂出位置，以避免成形（xíng）品脫模變形。

11.使用塑料（liào）的考（kǎo）慮

黏度較高或L/t比較短的塑料（liào），避免使用過長或（huò）過小尺寸的流道。

    一套優質的模（mó）具，不僅需要有好的加（jiā）工設（shè）備和熟練的模具製造工人，另外一（yī）個非常重要的因素（sù）就是（shì）要有好的模（mó）具（jù）設計，特別對於複雜（zá）的模具，模具設計（jì）的好壞占模具（jù）質量的80%以（yǐ）上。一個優秀的模具設

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