深圳塑膠工廠對（duì）模具產品質量（liàng）等級（jí）不一樣，價格也是相差甚遠，造成模具質量（liàng）差別的，主要是模具的（de）壽命，注塑成型的產（chǎn）品質量，鋼材的質量等等，其中有一（yī）條（tiáo）是模具業經常碰到的，就是塑膠模具在使（shǐ）用生產中會容易斷裂（liè）。究竟是什麽原因造成塑膠模具斷裂（liè）的呢？應該如何防止模具斷裂，確（què）保產品質量？

首先，適（shì）當減少太脆的料一起混合，多增加些ABS的新料。雖然成本增加了，但可以（yǐ）提（tí）高質量和產量！效（xiào）果是一樣（yàng）的。應根據製（zhì）件（jiàn）大小、形（xíng）狀特點和（hé）材質製定正確的熱處理（lǐ）上（shàng）藝規範，合理選擇加熱速度、溫（wēn）度、時間；

其（qí）次，運（yùn）用回火裂紋的防止方法：回火裂紋是指淬火鋼馬氏件（jiàn）組織（zhī）處（chù）於膨脹狀（zhuàng）態（tài），在回火時首先在大約100℃時產生收（shōu）縮，此（cǐ）時如急速加熱淬火件，則零件表麵產生收縮，而內部處於膨脹狀態（tài），導致開裂。防止這種開裂發生的（de）措施是在零件升溫至300℃以前（qián）不要進行快速加熱。回火急冷同樣也產生回火裂紋（wén），這是因淬火組織中（zhōng）的殘餘奧氏體遇急冷變（biàn）成與（yǔ）淬（cuì）火一（yī）樣的（de）狀態，防止這種開（kāi）裂的方法是從回火溫度（dù）進行空冷（lěng）。這一點不僅是從塑膠模具製品的角度出發，同時也是著重（chóng）塑膠模具本身。

最後，要想塑膠模具質量過關，模具鋼材質量首先要過關，所以（yǐ）深圳塑膠工（gōng）廠在選（xuǎn）材料方麵就必須下本錢（qián）和功夫，如果你一開始用的鋼材質（zhì）量就很差的，那再好的技術也不能把它加工的好，材料才是質量的（de）本身（shēn），就好比烹飪（rèn），也是講食材。

1、頂出杆離得太遠或頂杆直徑太小，深圳塑膠工廠建議在角麵的根部加扁頂針；

2、角處的膠位太薄，大致就是這4個問（wèn）題引起（qǐ）的。那如何來防止塑（sù）膠（jiāo）模具斷裂呢？

3、四個角部沒有圓弧過渡，存在應力；

4、拔模角度小，表麵粗糙，末拋順；

 針對上麵的問題，深圳塑膠工廠可以（yǐ）進行相（xiàng）應的防止措施。模具斷裂的原（yuán）因可以從幾點（diǎn）分析：塑膠注塑工藝的角度分析四個角離中心進膠遠（yuǎn），不存在大（dà）的（de）保壓力，就是不會撐著很飽,而導（dǎo）致開（kāi）裂！

標題：「塑膠模具廠家」應該如何防止模具斷裂，確保產品質量？ 網址（zhǐ）：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1329.html

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