深圳（zhèn）塑膠工廠對模具產品（pǐn）質量等級不一樣（yàng），價格也是相差甚遠，造成（chéng）模具質量差別的，主要是（shì）模具的壽命，注塑成（chéng）型的產品質量，鋼材的（de）質量等等，其中有一條是模具業經常碰到的，就是塑膠（jiāo）模具在使用生產中會容易斷裂。究（jiū）竟是什麽原因造成塑膠模具斷裂的呢？應（yīng）該如何防止模（mó）具斷裂，確保產品質量？

首先，適當減（jiǎn）少太脆（cuì）的料一起混合，多增加些ABS的新料。雖然成本增加了，但可以提高質量和產量！效果是一樣的。應（yīng）根（gēn）據（jù）製件（jiàn）大小、形狀（zhuàng）特點和材質製定正確的熱處理上藝規範，合理選擇加熱速度、溫度、時間；

其次，運用回火裂紋的（de）防止方法：回火裂紋是指淬火鋼馬氏件組織處於膨脹狀態，在回火時首先（xiān）在大約100℃時產生收縮，此時如急（jí）速加熱淬火件（jiàn），則零件表麵產生收縮，而（ér）內部處（chù）於膨脹狀態，導（dǎo）致開裂。防止這種開裂發生的措施是在零件升溫至300℃以前不要進行快速加（jiā）熱。回火急冷同樣也產生回火裂紋，這是因淬火組（zǔ）織中的殘餘奧氏體遇急冷（lěng）變成與淬火一樣的狀態，防止這種開裂的方法是從（cóng）回火溫度進行空冷。這一點不僅是從塑膠模具製品（pǐn）的角度出發，同時也是著（zhe）重塑膠模具本身。

最（zuì）後，要想塑膠模具質量過關，模具鋼材（cái）質量首先要過關，所以深圳塑（sù）膠工廠在選材料方麵就必須下本錢和功夫，如果你一開始用的鋼材質量就很差的（de），那再好的技術也不能把它加工（gōng）的好（hǎo），材料才是質量的本身，就好比烹飪，也是講食材。

1、頂出杆離得太遠或頂杆直徑太小，深圳塑膠工廠建議在角（jiǎo）麵的根部加扁（biǎn）頂針；

2、角處的膠位太薄，大致就（jiù）是這（zhè）4個問題引起的。那如何來（lái）防止塑膠模（mó）具斷裂呢？

3、四個角部沒有圓弧過（guò）渡，存在（zài）應力；

4、拔模角度小，表麵粗糙，末拋順；

 針對上麵（miàn）的問題，深圳塑膠工廠可以進（jìn）行相應的防止措施（shī）。模具斷裂的原因（yīn）可以（yǐ）從幾點分析（xī）：塑膠注塑工（gōng）藝的角度分析四個角離中心（xīn）進膠遠，不（bú）存在大的保壓力，就是不會撐著（zhe）很飽,而導致開裂！

標題：「塑膠模具廠家」應該如何防止模具斷裂，確保產品質量？ 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1329.html

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