塑膠模具開（kāi）發係統又稱流道係統，它（tā）是將塑料熔體由注射機噴嘴引向型（xíng）腔（qiāng）的一組進料通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接關係到塑料製品的成型質量和生產效（xiào）率。

1、塑膠模（mó）具開發澆口
它是接通主流道(或分流道)與型腔的通（tōng）道。通道的截麵積可以（yǐ）與主流道(或分流（liú）道（dào）)相等，但通（tōng）常都是縮（suō）小的。所以（yǐ）它是整個流道係統中截麵積（jī）最小的部分。澆口的形狀和尺寸對製品質量影響很大。

2、塑膠模具（jù）開發主流道（dào）
它是（shì）模具中連接注射機射嘴至分流道或型腔（qiāng）的一段通道。主流道頂（dǐng）部呈（chéng）凹形以便與噴嘴銜接（jiē）。主流（liú）道進口直徑應略大於噴嘴直徑(O．8mm)以避免溢料，並防止（zhǐ）兩者因銜接不準而發生的堵（dǔ）截。進口直徑根據製（zhì）品大（dà）小而定，一般為4-8mm。主流道直（zhí）徑應向內擴大呈3°到5°的角度，以便（biàn）流道贅物的脫模。

3、塑膠模具開發分流道
它是多槽模中連接主流（liú）道和各個型腔的通道。為使熔（róng）料以等速度充（chōng）滿各型腔，分（fèn）流道在塑模上的排列應成對稱和等距離分布。分（fèn）流道截麵的形狀和尺寸對塑料熔體的流動、製品脫模和模具製造的難易都有影（yǐng）響。如（rú）果按相等料量的流動來（lái）說，則以圓形截麵的流道阻力最小。但因圓柱形流道的（de）比表麵小，對分流道贅物的冷卻不利，而且這種分流道（dào）必須開設在兩（liǎng）半模上，既費工又易對準。因此，經常采用的（de）是梯形或半圓形截麵的分流道，且開設在帶有脫模杆的一（yī）半模具上。流道表麵必須拋光以減少流動阻力提供較快的充模（mó）速度。流道的尺寸決定於塑料品種，製品的尺寸和厚度。對大多（duō）數熱塑性塑料來說，分流道截麵寬度均不超過8m，特大的可達10一12m，特（tè）小的2-3m。在滿足需要的（de）前提下應盡量減小截（jié）麵積，以免增加分流道贅物和（hé）延長冷卻時（shí）間。

4、塑膠模（mó）具開發冷料穴
它是設在主流道末端的一個空穴，用以捕（bǔ）集射嘴端部兩次注射之間所產生的冷料，從（cóng）而防止分流道或澆口的堵塞。如果冷（lěng）料一旦混（hún）入型腔，則（zé）所製製品中就容易產生內應力。冷料穴的直徑約8一lOmm，深度為6mm。為了便於脫模，其底部常由（yóu）脫模杆承擔。脫模杆的頂部宜設計成曲折鉤（gōu）形或設下陷溝槽，以便脫模時能順利拉出主流道贅（zhuì）物。

標題（tí）：「塑膠模具設計」塑膠模具開發的澆注係統 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1331.html

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