注塑製品變形、彎曲（qǔ）、扭曲現象的發生，主要是由於塑料成型時流動方向的收縮率比（bǐ）垂直方向（xiàng）的大，使製件（jiàn）各項收縮率不同而翹曲（qǔ），又由於注（zhù）射充模時，不（bú）可避免地在製件內部（bù）殘留有（yǒu）較大（dà）的內應力而引起翹曲，這些都是高應力取向造成（chéng）變形（xíng）的表現。

模具設計決定了（le）製件的翹（qiào）曲傾向，要通過變更成型條件來（lái）抑製（zhì）這（zhè）種傾（qīng）向是十分困難（nán）的，最終解決問題必（bì）須從注（zhù）塑零件結構及模（mó）具設（shè）計和改良著手。

一.模具（jù）方麵

1.製（zhì）件的厚度（dù）、質量（liàng）要均勻。

2.冷卻係統的設計要（yào）使模具型腔各部分溫度均勻；澆注係統要使料流對稱，避免因流動方向、收縮率不同而造成翹曲，適當加粗較難成型（xíng）部份的分（fèn）流道、主流道，盡量消除型腔內的密度差、壓力差、溫度差。

3.製件（jiàn）厚薄的過渡區（qū）及轉角要足夠圓滑，要有良好的脫模性，如增加脫模斜度，改善模麵的拋光，頂出係統要保持平衡。

4.排氣要良好。

5.增（zēng）加製件壁厚或增加抗翹曲方向，由加強筋來增強製件抗翹曲（qǔ）能力。

6.模具所用的材料強度要足。

二.塑料方麵

結晶型比非結晶型塑料出現的翹曲變形機會多，加之（zhī）結晶（jīng）型塑料（liào）可利用結晶度隨冷卻速度增大而降低、收縮率變小的結晶過程來矯正（zhèng）翹曲變形。

三.加工方麵

1.注射（shè）壓力（lì）太高，保壓（yā）時間太長，熔（róng）料溫度太低，速度（dù）太快，會造成內應力增加而出（chū）現翹曲變形。

2.模具溫度過高，冷卻時間過短，使脫模（mó）時的製件過熱而出現頂出變形。

3.在保（bǎo）持最低限度充料量下（xià），減少螺杆轉速和背壓、降低密度（dù）來限製內應（yīng）力的產生。

4.必要時，可對（duì）容易翹曲變形的（de）製件進行模具軟性（xìng）定形，或脫模後進（jìn）行（háng）退火處理。

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