注塑製品變形、彎曲、扭曲現象的發生，主要是由於（yú）塑料成型時流動方（fāng）向的收縮率比垂直方向的大，使製件各（gè）項收縮率不同而翹曲，又由於（yú）注射充模時，不可避免地在（zài）製件內部殘留（liú）有（yǒu）較（jiào）大的內應力而引（yǐn）起翹曲，這些都（dōu）是高應力取向造成變形的表現。

模具設計決（jué）定（dìng）了製件的翹（qiào）曲（qǔ）傾向，要（yào）通過變更成型條件來抑製這種傾向是（shì）十分困難的，最終解決問題必須（xū）從注塑零件結構及模（mó）具設計和改良著手。

一.模（mó）具方麵

1.製件的厚度、質量要均勻。

2.冷（lěng）卻係統的設計（jì）要使模具（jù）型（xíng）腔各部分溫度均勻；澆注係統要使料流對稱，避免因流動方向、收縮率不同而造成翹（qiào）曲，適當加（jiā）粗較（jiào）難（nán）成型部份的分流道（dào）、主流道，盡量消除（chú）型腔內的密度差、壓力差、溫度差。

3.製件厚薄的過渡區及轉角（jiǎo）要足（zú）夠圓滑，要有良好的脫模性，如增加脫模斜度，改善模（mó）麵的（de）拋光，頂出（chū）係統要保持平衡（héng）。

4.排氣要良好。

5.增加製（zhì）件壁厚或增加抗翹曲方向，由加強筋（jīn）來（lái）增強製件（jiàn）抗翹曲能力。

6.模具所用的材料強度要（yào）足。

二.塑料方麵

結晶型比非結晶型塑料出現的翹曲變形機（jī）會多，加之（zhī）結晶型塑料可利用結晶度（dù）隨冷卻速度增大而降低、收縮率變小的結晶（jīng）過程來矯正翹曲變形。

三.加工（gōng）方麵

1.注射壓（yā）力太高，保壓時間太長，熔料溫度太低（dī），速度太（tài）快，會造成內應（yīng）力增加而出現（xiàn）翹曲（qǔ）變形。

2.模（mó）具溫度過高，冷卻時間過（guò）短，使脫模時的製件過熱而出現頂（dǐng）出變形。

3.在保持（chí）最低限度充料量下，減少螺杆轉速和背壓、降低密度來（lái）限製內應力的產生。

4.必要時，可對容易翹曲變（biàn）形的製件進行模具軟性定形，或脫模後（hòu）進行退火處理。

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