經（jīng）過多年的積累（lèi）和沉澱，格力的精密模具在仿真、設計、加工等領域（yù）掌握了深厚的（de）製造經驗和先進的加工能力，形成了一套完（wán）整的“注塑模（mó）具設計製造體係”。

一．3D打（dǎ）印技術

利用格力強大的工業設備和技術（shù）能力，引進行業最先進的3D打印技術：SLA/SLS/DMLS，尤其行業罕（hǎn）有的金屬3D打印技術DMLS，對各類金屬（shǔ）、非金屬（shǔ）零部件進行機械加（jiā）工和壓鑄、塑膠、衝壓等加工處理。

1、SLA

光固（gù）化成型法（fǎ）（SLA）是最早出現的快速原型製造工藝，成熟度高，由CAD數字模型直接製成原型（xíng），加工速度40-60CM⊃3;/H，產品生產周期短，無需切削工具與模具。主要用於加工結構外形複雜或使用傳統手段難於成型的原型和模具。在降低錯誤（wù）修複成本的同時，使CAD數字模型更加直觀，可聯機操作（zuò），可遠程控製，利於（yú）生產（chǎn）的自動化。

2、SLS

選擇性激光（guāng）燒結（SLS）是最常用的3D打印技術之一。它使用（yòng）激光作為（wéi）能量源來燒結粉末材料以製造出實體模型。與其他增材製造技術如熔融沉積成型（FDM）不同（tóng），SLS不需（xū）要支（zhī）撐結構，並且生成的部件具有更為精（jīng）細的細節。加工速度較高，具有高強度（dù）、高精度的特點。

3、DMLS

直接金屬激光燒結成型（xíng）技術（DMLS）是3D打印技術領域王冠上的明珠。該（gāi）技術使用高（gāo）能量的激（jī）光熔融金屬粉末沉（chén）積，燒結固化粉末金屬（shǔ）材料，並自動地（dì）層層堆疊，以生成致密的幾何（hé）形狀的實體零件。結構件致密度可達99％以（yǐ）上，接近鍛造（zào）的材料胚體，避免了采用銑削和放（fàng）電加（jiā）工，為設計提供了更寬的自由度。

二．RHCM蒸汽高光（guāng）技術

蒸汽無痕高光注塑，又被稱為RHCM，是成型技術的一種，主要運用（yòng）蒸汽將模（mó）具表麵快速（sù）升溫，令成型模腔表麵（miàn）溫度達到樹脂塑料的玻璃（lí）轉移溫度以上，然後開始進行射出成型，當完成（chéng）模腔填充過（guò）程後，立即利用水（經處理）作為冷卻媒體，使（shǐ）模具表麵溫度急速下降，從而改變塑料產品表麵特性。

RHCM注塑成型技術與傳統注塑（sù）成型工藝（yì）相比，能大大（dà）改善產品表麵（miàn）光澤度，解決產品表麵熔接痕問題（tí）。

三．雙（shuāng）色-氣（qì）輔-電鍍技術

在注塑模具領（lǐng）域，掌握（wò）了極冷極熱技術，實（shí）現高光無流痕注塑；並且采用了行業（yè）領先的注塑模具組件的（de）模內裝配技術（shù），以（yǐ）及電鍍與非電鍍一體化技術，實現注（zhù）塑（sù）件無縫銜接，無需後裝配，確保（bǎo）效果和安裝強度。

四．仿真技術

采用行業前（qián）端的ANSYS、Moldflow等仿真軟件，製定針對產品強度（dù）、多體動力學、衝擊跌落、熱流體、模態等方麵的分析，提供從產（chǎn）品設計、結構優化、工藝分析、生產、裝配到產品（pǐn）測試的（de）全流程解決（jué）方（fāng）案及服（fú）務實施。

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