溫度

溫度的測量和控製在注塑中是十分重要的，雖然進行這些測量是相對地簡單，但多數注塑機都沒有足夠的溫度采點或線路。

在多數注塑機上，溫度是由熱（rè）電偶感應的。一個熱電偶基本上由兩條不同的電線尾部相接而組成的。如果一端比另一（yī）端熱，將產生一個微小的電（diàn）訊，越是加熱訊號越強。

溫度的控製

熱電偶也廣泛應用作溫度控製係統（tǒng）的感應器，在控製儀器上，設定需要的溫度，而感應器顯示將與設定點上產生的溫度相比較。在這最簡單的係統中當溫度到達設定點時，就會關閉，溫度下降後電源又重新開啟，這種係統稱為開閉控（kòng）製，因為它不是開就是（shì）關

熔膠溫度

熔膠溫度（dù）是很重要的，所用的（de）射料缸溫度隻是指導性。熔（róng）膠溫度可在射嘴處量度或使用空氣噴射法來（lái）量度。射料缸的溫度設定取決於熔（róng）膠溫（wēn）度、螺（luó）杆轉速、背壓、射料量和注塑周（zhōu）期。

你如果沒有加（jiā）工某一特定（dìng）級別塑料的經驗，請從最低的設定開始。為了便於控製，射料缸分了區，但不（bú）是所有（yǒu）都設定相同（tóng）溫（wēn）度。如果運作時間（jiān）長或在高溫下操作，請將（jiāng）第一區的（de）溫度設（shè）定（dìng）為較低的數值（zhí），這將防止塑料過早熔化和分流。注塑開始前，確保液壓油、料鬥封閉器（qì）、模具和射料缸都處於正確溫度下。

注塑壓力

這是引起塑料流動的壓力，可（kě）以用在射嘴或液壓線上的傳感器來（lái）測量。它沒（méi）有（yǒu）固定的數值，而模具填充（chōng）越困難（nán），注塑壓力也增大，注塑線壓力和注塑壓力是有直（zhí）接關係（xì）。

第一階（jiē）段壓力和第二階段壓力

在注塑周期（qī）的填充階段中，可能需要采用（yòng）高射壓，以維持注塑速度於要求水平。模具經填充後便（biàn）不再需要高壓力。不（bú）過在注塑一些半結晶性熱塑性塑料（如PA及POM）時，由（yóu）於壓力驟變，會使結構惡化，所以（yǐ）有時無須使用次階段壓力。

鎖模壓力

為了對抗（kàng）注射壓（yā）力，必須使用鎖模壓力，不要自動地選擇可供使用（yòng）的最（zuì）大數值，而要考慮投影麵積，計算一個合適的數值。注塑件的投影（yǐng）麵積，是從鎖模力（lì）的應用方向看到的最大麵積。對大（dà）多（duō）數注塑情況來說，它約為每平方英寸2噸，或每平方米31兆牛頓，然而這隻（zhī）是個低數值，而且應當作為一個很粗略（luè）的經驗值，因為，一旦注塑件有任何的深度，那麽側壁便（biàn）必須考慮。

背壓（yā）

這是螺杆（gǎn）後退前所須要產生及超越的壓力，采用（yòng）高（gāo）背壓雖有利（lì）於色料散布（bù）均勻及（jí）塑料熔化，但卻同時延長了螺杆回位時間，減低填充塑（sù）料所含纖維的長度，並增（zēng）加（jiā）了注塑（sù）機的應（yīng）力。故背壓越低（dī）越好，在任何情況下都 不能（néng）超過注塑機注塑壓力（最高定額）的20%。

注塑速度

這是指螺杆作為衝頭時，模具的填充速度。注塑薄壁製品時，必須采用高射（shè）速，以便於熔膠未凝固時完全填（tián）充模具，生產較（jiào）為光滑的表麵。填充時使用一係列程序的（de）射速，壁免產生噴（pēn）射或困氣等缺陷。注塑可在開環式或閉環式控製係統下進行。

無論（lùn）采用那種注射速度，都必須將（jiāng）速度值連同注（zhù）射時間記錄於記錄表上，注塑時間指模（mó）具（jù）達到預定（dìng）的首階段射（shè）壓所須的時 間，乃螺杆推（tuī）進時間的一部分。

模具排（pái）氣

由於快速填充（chōng）模具的（de）緣故，模具必須（xū）讓氣體排出，多（duō）數情況下這氣體隻是模腔中的空氣。如果空氣不能排出，它會被熔融壓縮（suō），使溫（wēn）度上升將引起塑料（liào）燃燒。排氣位須設於夾水（shuǐ）紋及最終注塑部分附近。一般排氣位為6至13毫米寬，0.01至0.03毫米深的槽，通常設於其中一個半模的分模麵處。

保壓

在注塑周（zhōu）期的填充階段中，可能需（xū）要采用高射壓，以維持注塑速度於要（yào）求的水平。模（mó）具填充後，就進（jìn）入保持階段，這時螺杆（起衝壓器作用（yòng））推進額外的塑料以補償塑料收縮。這（zhè）可在較低或同樣高的壓力下完成（chéng）。通常若首階段采用高壓，次階段（duàn）便采用較低壓，不（bú）過，在注塑一些半結晶性熱塑性塑料（liào）（如PA及POM時（shí）），由於壓力驟變，會使結晶（jīng）體結構惡化，所以有時無需使用次階（jiē）段壓力（lì）。

再生（shēng）塑料的使用

許多注塑機使用新料和回用再生塑料（即通常所說的水口料）的混合物。令人驚奇的（de）是使用再生塑料可以改善注塑機的表現，即它的使用產生了更一（yī）致的注塑（sù）件，但值得注意的（de）是（shì），再生料在使用前最好要先除去粉塵，以免引起塑料進料量（liàng）的差異而（ér）導致注塑件顏色分（fèn）布偏差。再生塑料的確切（qiē）使用比例要根據實驗（yàn）的數來確定，這個數據必須是在不影響（xiǎng）注塑件的物理性質的前提下得來的，一般的經驗值是在15%至25%之間。

品質控製

注塑件最終的特點（重量和（hé）大小）與生產條件：如墊料（liào）大小、注（zhù）塑壓力（lì）和流量之間在緊密發聯係（xì）。這表示在許多情況下，有可能在沒有真（zhēn）正對注塑釿進行任何測（cè）量之前就可以檢查到注塑件是（shì）否令人滿意。在每次注塑中，對選（xuǎn）擇的參數進行量並比較設定或儲的數（shù）值。隻（zhī）要測量值在預先選擇的範圍，控製係統就判定該注（zhù）塑件可以接受。如果測量超出設定的限製（zhì），該注塑件將會被廢棄，或者，如果隻是超出了一（yī）點，就要停下來等有資格人士第二次檢測。現（xiàn）在的注塑機配備了錄影機、電腦係統，這樣在注塑時，每一個（gè）塑件都 與儲存的要（yào）求映像相比較。每一個注塑件都（dōu）要和標準注塑件的尺寸和視覺上的缺陷相比較（jiào）。

記錄注塑條件（jiàn）

永遠不可忘記注塑的目（mù）的是在特定時間（jiān）內按（àn）指定的成本生產符合品（pǐn）質要求的注塑件。要做到這點，基本是做（zuò）準確的記錄。在許多注塑機上按鈕就可以做到這點。若沒有按鈕，應該完成適當的記錄單並（bìng）保留注塑樣本，作為將（jiāng）來的參考。

停機

最重要的（de）是采取一個合理的停機過程，這樣（yàng）便可節省大量（liàng）時間和金錢。如果你要停機，正例如燃燒塑料，那麽便沒有（yǒu）需要瀉出塑料。你可能會節省完全關閉和清潔注（zhù）塑機的費用。

暫時的（de）停頓

若注塑機暫停運作，更須多次將（jiāng）餘膠（jiāo）噴清或讓別的塑料來通過注（zhù）塑機清洗射料缸的剩餘塑料。遇上塑料退色，噴清的次數就要增加（jiā）。進（jìn）行輕微修理時，射料缸的加熱器須調校至最低（dī）值，以盡量減（jiǎn）低熱（rè）分解的可能。在更現代化的注塑機上（shàng）該過（guò）程可能（néng）會自動啟動。

整晚的（de）停頓（dùn）

注塑（sù）熱塑性塑料（如PS）前，如已預先停機一晚，就隻須關閉底部（bù）的滑板（bǎn）及射料缸加熱器，將射料缸噴（pēn）射（shè）幹淨。射嘴完全清（qīng）潔，盡量（liàng）把（bǎ）射料（liào）缸高度冷卻，等注塑機冷卻後關閉所有裝備，注塑（sù）機便可準備好再次加熱。

熱塑性塑料

若塑料在注塑機內分解可燃燒，最終變（biàn）色，使注塑件變（biàn）成廢件。遇此（cǐ）情形，便須完全關閉（bì）注塑機（jī），噴清幹淨，預防方法是用一種熱穩定性較高的塑料噴清遇熱敏感的塑料，這樣便能抵常駐隨時後再加熱。為了應付塑料氧化的問題，操作者可以在射料缸中充滿塑料（liào），如PE。

塑（sù）膠製品成型時變（biàn）形（xíng）重要原因

（1）成品肉厚不同，且差距過大，收縮（suō）率大（dà）小不同而產生。

（2）射（shè）壓傳達不均勻，因密度高低而產生（澆口位置及（jí）型式）。

（3）模溫分布不均勻（yún），冷卻係統近澆口處要較冷，反之。

（4）分子配向差距過大。

（5）後結晶（結晶性（xìng）塑膠）。

（6）內應力過高。

鎖模壓（yā）力

鎖模壓力必須大於塑料射（shè）入模內之總壓力，若過低塑料即可能由分（fèn）模麵處溢出。壓力（lì）過高又會（huì）損耗機器，模（mó）具及浪費電力。故適當的鎖模力是以成品射（shè）入模（mó）內（nèi）分模麵不出毛（máo）邊為原則。

螺（luó）杆功能

螺杆對原料有輸送、混練、排氣、除濕（shī）、熔解及計量等功能，塑膠原料熔融時所需之熱量有百分之七十（shí）是（shì）來自螺杆旋轉時發（fā）生之磨擦熱，有百分之三十是來自電熱片補充之熱量。低黏度、小螺杆、熔膠轉速要加快。高黏度、大螺杆熔膠轉速要放慢。複合材料需放慢轉速。

射出速度（dù）

射出（chū）速（sù）度之（zhī）快慢，主要決定原（yuán）料在模具之澆道中及模穴內流動之狀況。速度太快會產生毛頭過飽、燒焦及粘模，太慢易造成短射縮水，結合線明顯，須依實際需要分段調整

射出壓力

射出壓力於射出速度有部分（fèn）共同之影響，都是決定在模具（jù）內原料如何（hé）能均勻的，徹底的適（shì）量的流滿各角落（luò），壓力太低會產（chǎn）生（shēng）短射縮水，壓力太高會產生毛邊、粘模、內應力殘留（liú）日後變形（xíng）、破裂、易損壞模具，機台等。

原料溫度

成型時使原料（liào）恰當熔融所需之熱量（liàng）及溫度，因每種原料之（zhī）熔融溫度及比（bǐ）熱不同而不同。溫度過低原料熔（róng）融不均則短射，色澤不均，成品內應力高。加溫過高或過久（jiǔ），則因流動性太好易（yì）使成品（pǐn）產生毛頭，又因冷卻溫度差異使成品主生縮水，嚴重（chóng）時則使原料分解變質甚至燒焦。

模具溫度

原料將大量之熱帶入模具，而成品（pǐn）則將部分（fèn）之熱又散入空氣中因此欲使模具保持某一不（bú）變之溫度，在模具內通冷凍水、冷水、熱水、熱油或加電熱棒，以使進出模具內之熱（rè）平衡而能保持某一不變之溫度。模（mó）溫太低，成品易產生短射，表麵粗糙（cāo），內應力高（gāo），粘模。模溫太高，成品易產生收縮下陷、周期延長，故冷卻（què）時（shí）間、模溫高低可依經驗來設定。

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