加工金屬的（de）模具按所采用的加工工藝分類，常見的可分為：衝壓模（mó），包括衝裁模、彎曲模、拉深模、翻孔模、縮（suō）孔模、起伏模、脹形（xíng）模（mó）、整（zhěng）形模等;鍛模，包括模鍛（duàn）用鍛模、鐓鍛（duàn）模等;以及擠壓模和壓鑄模。用於加工非金屬（shǔ）和（hé）粉末冶金的模具，則按加工（gōng）對（duì）象命名和分類，有塑料模、橡膠模和粉末冶金模等。

衝壓模是用於板料衝壓成形（xíng）和分（fèn）離的模（mó）具。成形（xíng）用的模（mó）具有型腔，分離用（yòng）的（de）模（mó）具有（yǒu）刃口。最常用的衝壓模隻有一個工（gōng）位，完成一道生產工序。這種模具（jù）應用普遍（biàn），結構簡單，製造容易，但生產效（xiào）率低。為提高生產率，可（kě）將多道（dào）衝壓（yā）工序，如落料、拉深、衝孔、切邊等安排在一個模具上，使坯料在一個工位上完成多道衝壓工序，這種模具稱為複合模。另有將落料、彎（wān）曲、拉深、衝孔和切邊（biān）等多工序安排在一個模具的不同工位上，在衝壓過程中坯料依次通過多工（gōng）位被（bèi）連續衝壓成形（xíng），至最後工位成為製（zhì）件（jiàn），這種模具稱為級進模，又稱連續模（mó）。

衝壓模的特點（diǎn）是：精度高，尺寸準確，有些衝裁模的（de）凸模與凹模的（de）間隙近於0;衝壓（yā）速度快，每分鍾可衝（chōng）壓（yā）數十次至（zhì）上千次;模（mó）具壽命長，有些矽鋼片衝裁模（mó）壽命在幾百萬次以上。

煆（duàn）模是（shì）用於熱態金屬模鍛成形的模具。模鍛時，坯料往往經（jīng）過多次變形才能製成鍛件，這就需要在一個（gè）模塊（kuài）上刻有（yǒu）幾（jǐ）個型腔。金屬依次送至各（gè）個型（xíng）腔，並在型腔（qiāng）內塑性流動，最後充滿型腔，製成鍛件。在模鍛成形中，坯料很難與終鍛時的型腔體積相（xiàng）等（děng），為了避免廢品，常選用稍大一些的坯料。為此，在終鍛模的（de）上、下（xià）模分界麵的型腔（qiāng）四周設有飛邊槽，以存貯多餘的（de）金屬，成形後將飛邊切去。

鍛（duàn）模的技術特點是（shì）：有多個形式複雜的型腔;工作條件惡劣，1000℃以上熾紅的鋼在模具型腔內變形和流動（dòng）衝刷;模（mó）具要承受鍛錘的高速衝擊或重負載的壓下;在使用過程中常處於（yú）急冷、急熱（rè）和（hé）冷熱交（jiāo）變狀態。因此，模具材（cái）料應具有很高的強度、韌性和耐磨（mó）性。熱鍛時還須有較高的溫度強度和硬度，並經過強韌化熱處理。

擠（jǐ）壓（yā）模是用於將金（jīn）屬擠壓成（chéng）形的模具。正擠壓模（mó）有一個靜止的凹模和放置坯料的擠壓筒，以及對坯料施加壓力的衝頭。反（fǎn）擠壓模的擠壓筒為凹模，衝（chōng）頭（tóu）為凸模。由於金屬需要（yào）在很大（dà）的壓強下才能從凹模擠出成形，因此，擠壓筒和反（fǎn）擠壓的凹模需（xū）要有很高的強度，故常采用多層預應力組合結構。衝頭（tóu）和凸模的工作長度宜短，避免在高的壓應力下發生不穩和彎曲。

壓鑄模是安（ān）裝在壓鑄機上的，能夠將液態金屬在高壓下（xià）注入型腔，並保壓至金屬凝固、成形（xíng）的模具。它主要用於鋁、鋅、銅件，也可用於（yú）鋼件。壓（yā）鑄模的結構與塑料注射模（mó）類似，它由動模與定模構（gòu）成型腔，用型芯做鑄件的孔腔（qiāng）。金屬在型腔內冷卻、凝固後抽出型芯，分開模具（jù）。

壓鑄（zhù）件一般壁薄中空（kōng），有眾多台、筋，形狀結構複雜，尺寸要求較（jiào）精確，表麵較光潔（jié）。由（yóu）於金屬在熔融的高溫下成形，因此壓鑄模需要采用耐高溫的材料製造。

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