模具製造過程是是一個複（fù）雜的過程，從設（shè）計、加（jiā）工、裝配、調試等（děng）步驟，最後才能（néng）真正的投入使（shǐ）用，在整個生命周（zhōu）期中，影響模具（jù）質量（liàng）的因素主要有以下十個方麵：

不容（róng）忽視的影響模具質（zhì）量十大因素（sù）

模（mó）具鋼材

鋼材是模具質量的決定性（xìng）因素，選（xuǎn）擇合理的鋼材是重（chóng）中之重（chóng）。選擇鋼材的標準是：

1、注（zhù）塑材料的要求—不同的塑料要選用不同的鋼材，如對高拋光的（de）要求、耐腐蝕（shí）的要求等等;

2、價格—鋼材性能夠用就（jiù）好，不是越貴越好;考慮到模具的成（chéng）本因素，模具鋼材要選用和模具壽命相應的（de）材料，避免（miǎn）不必要的浪費（fèi）;一（yī）般P20的壽命在30萬左（zuǒ）右;2738，50萬沒問題（tí），H13/2344通常（cháng）在80-100萬以上，可以根據（jù）情況選擇;

3、熱處理。模具的表麵處理也是非常重要。氮化—能夠增強鋼材（cái）的表麵（miàn）硬度，有效（xiào）延長模具（jù）壽（shòu）命;電鍍（dù）—能對模具（jù）鋼（gāng）材進行有效改性，對一些需要（yào）高亮度（dù）的（de）和耐腐蝕的塑件可以利用電鍍來增強和改進鋼材的性能

結構設計

成熟的模具結構不但（dàn）考慮到產品（pǐn）材料屬性——收縮率、成型溫度、彈性拉伸變（biàn）形係數等，而且還要考慮到冷卻水路、開（kāi）合模的速度等。合理的模具結構（gòu）能有效延長模具壽命和保證模具（jù）的順利生產。提高效率，降低（dī）成（chéng）本。

模具加工

工欲善其事（shì），必先利其器。模具工藝的安排（pái）尤為（wéi）重要，合理的工藝安排能加快生產周期，縮短加工時間，有效節省成（chéng）本。而且更重（chóng）要的是精（jīng）確合理的（de）加工能夠保證模具（jù）在生產過程的（de）穩定和延長壽命。加工出錯有的會導致模具燒焊，無論（lùn）焊的多好，對模具來（lái）說都（dōu）是一種（zhǒng）損（sǔn）失;另外（wài）加工不好還有可能影響模具動（dòng）作（zuò），降（jiàng）低模具壽命，導致模具在生產過程中出現拉裂甚（shèn）至折斷。

標準（zhǔn）件

決定水桶（tǒng）容量的（de）是最低的（de）一根木條。這個道理大家都理解（jiě），但是在做的時候（hòu）往往會注意不到。模具也是一樣，標準件雖然（rán）不直接參（cān）與成型，但（dàn）卻控製著（zhe）整個模具的運（yùn）行。好的標（biāo）準件應該能夠耐磨，夠硬，精度高，不宜變形。不同（tóng）品牌的標準件差價很大，所以做模具不要一味殺價（jià），殺來殺（shā）去，你的模具從（cóng）奔馳就直降至（zhì）大眾了。

對碰(飛模)

對碰靠的（de）是模具鉗工的經（jīng）驗（yàn），看似簡單的活卻是最具有技術含量的工作。複雜模具（jù）主（zhǔ）要看的就（jiù）是這個功夫。平板模具最簡單，分形麵隻要（yào）沒有飛邊斷差基本就ok了。像汽車配件模具就（jiù）非常的麻煩（fán）了，不但分形麵比較不規則，而且往往包括（kuò）多個滑塊、頂塊。同時通過對碰還能對模（mó）具的其他問（wèn）題進行改進和完善。所以它是一項綜合性的工（gōng）作。

拋光/皮紋

模具的拋光是（shì）模具的製造（zào）的最後一個環節（jiē）。拋光直接（jiē）反映到（dào）塑件上，所（suǒ）以這是個最麵子的工作。拋光還能對（duì）模具動作起到幫助和補充的（de）作用，尤（yóu）其對脫模非常有意義（yì）。往往一些模具生產不順（shùn）利就是（shì）因為打光不到位，阻力過大（dà），脫模困難，甚至頂白，頂裂（liè）等。

模具裝（zhuāng）配

模具裝配就如同組裝機器一樣，每一個部件，每（měi）個螺釘都不能出錯，否則後果會相當（dāng）嚴重（chóng），輕則導致產品缺陷，影響生產，重則徹底損害模具，造成報廢。所（suǒ）以裝配的（de）活一定（dìng）要非常的細（xì）致（zhì）。裝配過程中尤其是（shì）要注意模具的清潔工作，特別是水路（lù）、螺絲孔，一定要吹幹淨裏麵的鐵屑，否則客戶非常生氣的。

熱流道還是冷流道

這個其實對模具質量的影響最小，因為熱流道一般都是客戶指（zhǐ）定品牌的，尤其是一些大客戶。國外知名品牌（pái）無論在質量還是售後服務上做的都非常到（dào）位（wèi），所以質量上一般不會有問題。隻是國內的一（yī）些熱流道倒是質量相差很大。個別（bié）小企業為了節儉成本，來爭取價格上的優勢，用一（yī）些不靠譜的（de）加熱和傳導配件，就容易出問（wèn）題。而冷流道主要的問題就如何保證注塑（sù）的平衡、澆口大小、注（zhù）塑壓力等等。

冷卻水路（lù）

有過模具經驗的人都知道，冷卻對一個模具來說是多麽重（chóng）要。由於物價和（hé）人力工資的增長，在（zài）大批量生產產品的時候，沒減（jiǎn）少一秒（miǎo）的注塑周期所帶來的利潤都是無法想象的（de）。但是加快生產周期的同時就會（huì）倒是（shì）模具溫度的上升，如（rú）果得不到有效控製的話就會使模具由於（yú）太熱無法成型（xíng），甚（shèn）至導致模具變形失效報廢。所以（yǐ）優（yōu）良的水路設計尤為重要，包（bāo）括水（shuǐ）路的排布密度、直徑、相互之間（jiān）的鏈接等等。

模具維護

模具維護主要是生產過程（chéng）中的維護和保養。模具就（jiù）像汽車一樣，如果（guǒ）長期不用又不加保養的（de）話就可能導致模具報廢（fèi）掉。所以每次（cì）模具使用後都要進行全麵（miàn）的保養，特別的是成型部分的防鏽，主要動作部件（jiàn）的防鏽。因為模具由於生產過（guò）程（chéng）中要接水的，可能在（zài）安（ān）裝或拆卸過（guò）程中有睡弄到模（mó）具上，所以一（yī）定要（yào）保證模具的（de）幹燥，然後（hòu）再刷（shuā）一（yī）層油（yóu）保護。

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