塑膠模具的冷卻係（xì）統設計要注意的問題
①普通模具可采用快冷方式,以獲（huò）得較短的成型周期;精密模（mó）具（jù）可采用緩冷（lěng）方（fāng）式,並設置模溫計。
②盡量少釆用有密封圈（quān）的冷（lěng）卻水路設（shè）計（jì）,水管最好是（shì）雙路直通的,便於阻塞時（shí）修理。注意密封處和水嘴

管道是否有漏水、滲水,密封槽尺寸公差應符合要求

③使用成型PE等材料時,因其成型（xíng）收縮大,冷卻管路宜沿收縮方向設置,避免塑（sù）件（jiàn）發（fā）生變形。水道最好按型腔（qiāng）的排布方向,縱向排布。
④當模具僅設一個入水接口和一個出水接口時,應將水冷卻管道（dào）串聯（lián）連接,若采用並聯連接,則各回路的流動阻力不同,很難（nán）形成相同的冷卻條件。當需要用並聯連接時（shí）,應在（zài）每個回路中（zhōng）設置（zhì）水量調節裝置及流（liú）量計。

⑤冷卻水管路設置要求排列有（yǒu）序、整齊,轉角處管子不（bú）得（dé）癟形（xíng）

⑥進水管接頭用藍色標記,出水管接（jiē）頭用紅色標記。

⑦在（zài）動模板、定模板的冷卻水進、出口附近位置用英文標上（shàng）進“IN”、出“OUT”標記;並且對水路進行分組編（biān）號

⑧冷卻（què）係統設計應該考慮的細節如下

a.在注塑成型生產過程中,要求型芯和型腔的溫度均勻,特別要（yào）重視型芯（xīn）的冷卻效果。

b.冷卻水路最好分區域設計。要充分考慮模（mó）具的關鍵區（qū）域的冷卻效（xiào）果,如塑料製品（pǐn）內尖（jiān）角、澆口、流道周圍、壁厚（hòu）部分

c.鑲件、滑塊、斜頂也應該充分冷（lěng）卻

d.冷卻水管的接口處應該標準化。水管接頭最好沉入模板（bǎn）外形（xíng）內

e.要注意水道的孔距與製品表麵的垂直距離。

f.模具設計好後,要（yào）檢查冷卻水道與製品表麵、頂（dǐng）杆、螺釘的最小邊距是否為3~

5mm,防止（zhǐ）孔（kǒng）與（yǔ）孔破邊,產生漏水。要檢查冷卻水道同其他孔有無幹涉。

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