塑膠模具的冷卻係（xì）統設計要（yào）注意的問題
①普通模具（jù）可（kě）采用快冷方式,以獲得（dé）較（jiào）短（duǎn）的成型周期;精密模具可（kě）采用緩冷方式,並設置模（mó）溫計。
②盡量少釆用有密封圈的冷卻水路設計,水（shuǐ）管（guǎn）最好（hǎo）是雙路（lù）直通的,便於阻塞時修理。注意密封（fēng）處和水嘴

管道是否有（yǒu）漏水、滲水,密封槽尺寸公差應符合要（yào）求

③使用成型PE等材料時,因其成型收縮大,冷卻管路（lù）宜沿收縮（suō）方向設置,避免塑件（jiàn）發生變形。水道最好按型腔的排布方向,縱向排布。
④當（dāng）模具僅設一個入水接口（kǒu）和一個出（chū）水接（jiē）口時（shí）,應（yīng）將（jiāng）水冷卻管道串聯連接（jiē）,若采用並聯連接,則各回路（lù）的流動阻力不同,很難（nán）形成（chéng）相同的冷卻條件。當（dāng）需要用並聯連（lián）接時,應在（zài）每個回路中設置（zhì）水量調節裝置（zhì）及流量計。

⑤冷卻水管路設置要（yào）求（qiú）排列有序、整齊,轉角處管（guǎn）子不得癟形

⑥進水管接頭用（yòng）藍色標記,出水管接頭用紅色標記。

⑦在動模板、定模板的冷卻水進、出口（kǒu）附近位（wèi）置用英文（wén）標上進“IN”、出“OUT”標記;並且對水（shuǐ）路進行分組編號

⑧冷卻係統設計應該考慮（lǜ）的細節如下

a.在注塑成型（xíng）生產過程中,要求型芯和型腔的溫度均勻,特別要重視型芯的冷卻效果。

b.冷卻水路最好分區域（yù）設計。要充分（fèn）考（kǎo）慮模具的（de）關鍵區域的冷卻效果,如塑料製品內尖角、澆口、流道周圍、壁厚部分

c.鑲件、滑塊、斜頂也應該（gāi）充（chōng）分冷卻

d.冷卻水管的接口處應該標準化（huà）。水管接頭最好沉入（rù）模（mó）板外形內

e.要注意水道的孔（kǒng）距與製品表麵的垂直距離。

f.模具設計好後,要檢查冷卻水道與（yǔ）製品表麵、頂杆（gǎn）、螺釘的最小邊距（jù）是否為3~

5mm,防止（zhǐ）孔與孔破邊,產生（shēng）漏水。要（yào）檢查冷卻水道同其他（tā）孔有無幹涉。

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