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塑膠模具的冷卻係(xì)統設計要(yào)注意的問題
①普通模具(jù)可(kě)采用快冷方式,以獲得(dé)較(jiào)短(duǎn)的成型周期;精密模具可(kě)采用緩冷方式,並設置模(mó)溫計。
②盡量少釆用有密封圈的冷卻水路設計,水(shuǐ)管(guǎn)最好(hǎo)是雙路(lù)直通的,便於阻塞時修理。注意密封(fēng)處和水嘴
管道是否有(yǒu)漏水、滲水,密封槽尺寸公差應符合要(yào)求
③使用成型PE等材料時,因其成型收縮大,冷卻管路(lù)宜沿收縮(suō)方向設置,避免塑件(jiàn)發生變形。水道最好按型腔的排布方向,縱向排布。
④當(dāng)模具僅設一個入水接口(kǒu)和一個出(chū)水接(jiē)口時(shí),應(yīng)將(jiāng)水冷卻管道串聯連接(jiē),若采用並聯連接,則各回路(lù)的流動阻力不同,很難(nán)形成(chéng)相同的冷卻條件。當(dāng)需要用並聯連(lián)接時,應在(zài)每個回路中設置(zhì)水量調節裝置(zhì)及流量計。
⑤冷卻水管路設置要(yào)求(qiú)排列有序、整齊,轉角處管(guǎn)子不得癟形
⑥進水管接頭用(yòng)藍色標記,出水管接頭用紅色標記。
⑦在動模板、定模板的冷卻水進、出口(kǒu)附近位(wèi)置用英文(wén)標上進“IN”、出“OUT”標記;並且對水(shuǐ)路進行分組編號
⑧冷卻係統設計應該考慮(lǜ)的細節如下
a.在注塑成型(xíng)生產過程中,要求型芯和型腔的溫度均勻,特別要重視型芯的冷卻效果。
b.冷卻水路最好分區域(yù)設計。要充分(fèn)考(kǎo)慮模具的(de)關鍵區域的冷卻效果,如塑料製品內尖角、澆口、流道周圍、壁厚部分
c.鑲件、滑塊、斜頂也應該(gāi)充(chōng)分冷卻
d.冷卻水管的接口處應該標準化(huà)。水管接頭最好沉入(rù)模(mó)板外形內
e.要注意水道的孔(kǒng)距與製品表麵的垂直距離。
f.模具設計好後,要檢查冷卻水道與(yǔ)製品表麵、頂杆(gǎn)、螺釘的最小邊距(jù)是否為3~
5mm,防止(zhǐ)孔與孔破邊,產生(shēng)漏水。要(yào)檢查冷卻水道同其他(tā)孔有無幹涉。
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