注塑模具正（zhèng）確設計冷卻水回路,提高冷卻效果

①想方設法提高冷卻效果,盡量（liàng）采用串聯方式,如采用並聯（lián）水路,則應避免產生死水,否則會影響（xiǎng）冷（lěng）卻效果。

②設置冷卻水結構時,如（rú）果效果（guǒ）不好,則應采用導熱性好的（de）材料,如（rú）鈹銅、銅合金和（hé）采用導（dǎo）熱

棒的結構。對於型芯（xīn）、鑲塊、滑塊,在必要時,必須想方設法給予冷卻。在采用上述的各種冷

卻方式（shì）後,在冷卻效果不好的特殊情況下,型芯上應采（cǎi）用鈹銅鑲件冷卻水結構形式

③模具的動、定模溫度（dù）最高的部分決定了成型周期,因此應加強對製品（pǐn）壁厚的（de）冷卻。

④要（yào）考慮（lǜ）冷卻水道的橫截麵直（zhí）徑,注意冷卻水道直徑不宜（yí）過大,直（zhí）徑大了,管內水的流（liú）速就慢了。

⑤為了避免冷卻效果不好的情況發生,冷卻水孔（kǒng）不宜太（tài）長,一般在1.5m以下,彎頭不宜超過5個。

⑥可利用模溫機控製模具的動（dòng）、定模溫度,滿足成型工藝條件

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