塑（sù）膠模具對於（yú）製件的生產是十分關鍵的，其中壓料麵的研修對於模（mó）具有一定的影響，壓料麵的（de）精度是（shì）影響拉延模的重要因（yīn）素。

        在大（dà）多數（shù）情況下都是將研（yán）壓料麵直接墩死，能有效的將加工速度大大提（tí）高。然（rán）後在墩死的（de）研壓料麵在模具調試（shì）過程中總會出現不易著色的（de）問（wèn）題，主要是因為墩死（sǐ）狀態研（yán）修時設備的噸位過大。

       由於調試壓料圈的受（shòu）力和研修時的並不相同，在使用氣墊後噸位達不到製定（dìng）的研修時數值這才會使得壓料麵出現時而鬆動，時而（ér）緊密貼合的情況。為了使得壓料（liào）麵著色更（gèng）容易（yì）並且壓料麵能將（jiāng）原（yuán）料研完，都會采用帶氣墊的研（yán）修方式，配上合適的平衡塊，在蹭光以後就能確認壓料麵和平衡塊的著色情況。

       當模（mó）具投入批（pī）量生產時，壓料麵壓得太緊就會（huì）使（shǐ）得麵上的摩擦力變大，製件容易產生明顯的（de）毛刺；而（ér）壓料麵過於鬆（sōng）動，板料受到的約束力較小就（jiù）會產生聚料的（de）現（xiàn）象，直接影響到塑膠模具的使用壽命。

       在不走料的前提下，為了保（bǎo）證壓料麵和平（píng）衡塊能夠均勻著色，盡可能使用最小（xiǎo）的壓力。避免模具受損導致在檢驗時（shí）無法達到合格的標準。

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