塑膠模具分為：大水口（kǒu）模具、細水口模具、熱流（liú）道模具。

1、大水口模（mó）具

流道及（jí）澆口在分（fèn）模線上，與產品在開模時一起脫（tuō）模，設計最簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口係統作業。

2、細水口模具

流道及澆（jiāo）口不在分模線上，一（yī）般直接在產品上，所以要設計多一組水口分模線，設計較為複雜，加工較困難，一般要視產品要求而選用細水口（kǒu）係統。

3、熱（rè）流道模具

此類模具結構與細（xì）水口大體相（xiàng）同，其最大（dà）區別是流道處於一個或多個有（yǒu）恒溫的熱流道板及（jí）熱唧嘴裏，無冷料脫模，流道及澆口直接在產品上，所以流道不（bú）需（xū）要脫模，此係統又稱為無水口（kǒu）係統，可節省原材料，適用於（yú）原材料較貴、製品要求較高的情況，設計及加（jiā）工困難，模具成本較高。

塑膠模具水口也可以稱（chēng）澆口，是指工廠在澆製模（mó）型時形成的框架（jià）與零件的結合（hé）部位，可分成大水口和細水口（kǒu）。

1、大水口指的是兩板模，流（liú）到（dào）在模仁上的，在通過澆口進入產品，所以說澆（jiāo）口位（wèi）置（zhì）比（bǐ）較局限一般都在產（chǎn）品的邊緣。

2、細水口（kǒu）指的是三板（bǎn）模，流道在前模（mó）後麵（miàn）上方，澆口可以直接點（diǎn）在產品上，或點在模（mó）仁上。

澆口位（wèi）置選擇的（de）地方比較多，而（ér）且開模時流道澆口（kǒu）與（yǔ）產（chǎn）品會自動分開，也省去了剪澆口這一步驟。

剪斷（duàn）水口分兩個階段來完成：

1、先從稍微保留（liú）一些水口的位置將零件（jiàn）從框架上（shàng）給剪下來，

2、再用模型用筆刀把零（líng）件邊緣的剩餘（yú）水口給工整地剪掉。

斜口剪與（yǔ）水口的方向應時斜口剪順著水口較薄的方向來剪，這樣剪下（xià）來不會使水口過度扭轉致使（shǐ）水口與零件結合部位白化（huà）。

用筆刀削剪水口處理時應從（cóng）上往下一點一點地削，這樣做既安全又可以使零件水口的（de）位置最後平整光滑。

另外為了使水（shuǐ）口更加不明顯（xiǎn）也可以（yǐ）用砂紙以由粗到細的順序打磨。

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