注塑加工製品銀紋（wén）的原因分析 注塑加工製品銀紋，包括表麵（miàn）氣泡和內部氣孔。造成缺陷的主要原因是氣體(主要有水汽、分解氣、溶劑氣、空氣)的幹擾。

具（jù）體原因分析如下： 

1.機台方麵： 

(1)料筒、螺杆磨損或過膠（jiāo）頭、過（guò）膠圈存在料流死角，長期受熱而分解。

(2)加熱係統失控，造成溫度過高而分解，應檢查熱電偶、發熱圈等加熱元（yuán）件是否有（yǒu）問題。螺杆（gǎn）設計不當，造成個解或容易帶（dài）進空氣（qì）。 

2.注塑加工模具方（fāng）麵：

 (1)排氣不良。 

(2)注塑加工模具中流道、澆口、型腔的磨擦阻力大，造成局部過熱而（ér）出現（xiàn）分解。

(3)澆口、型腔（qiāng）分布（bù）不平衡，冷卻係統不合理都會造成受熱不平衡而出現局部過熱或阻塞（sāi）空氣的通道。 

(4)冷卻通路漏水進入型腔。 

3.塑料方麵： 

(1)塑料濕度（dù）大，添（tiān）加再生料比例過多或含有有害性屑料（liào）(屑料極易分解)，應充（chōng）分（fèn）幹（gàn）燥塑料及消除屑料。 

(2)從大氣中吸潮或從著色劑（jì）吸潮，應對著色劑也進（jìn）行幹燥，最好在（zài）機台上裝幹燥器。 

(3)塑（sù）料（liào）中（zhōng）添加的潤滑劑、穩定劑等的用量過多或混合（hé）不均，或者塑（sù） 料本身帶有揮發性溶劑。混合塑料受熱程度難以兼顧時也會出現分（fèn）解。 

(4)塑料受汙染，混有其它塑料。 

4.加工方麵： 

(1)設置溫度、壓力、速度、背壓、熔膠馬達轉速過高造成分解，或壓力、速（sù）度過低，注射時間、保壓不充分（fèn）、背壓過低時（shí），由於未能獲得高壓而密度不足無法熔解氣體而出現銀紋，應（yīng）設置適當的溫度、壓（yā）力、速度與時（shí）間及采（cǎi）用多（duō）段注射速度。 

(2)背壓低、轉速快易使空氣進入料筒，隨熔料進入注塑加（jiā）工模具，周期過長時融料在料筒內受熱過長而出現分解。 

(3)料（liào）量不足，加料緩（huǎn）衝墊（diàn）過大，料溫太低（dī）或模溫太低都影響料的（de）流動和成型壓力（lì），促使氣泡的生成。

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