注塑（sù）加工製品銀紋的原因分析 注塑（sù）加工製品銀（yín）紋（wén），包括（kuò）表麵氣泡和內（nèi）部氣孔。造成缺陷的主要原因是氣體(主要（yào）有水汽、分解氣、溶劑氣、空氣)的幹擾（rǎo）。

具體原因分（fèn）析如下： 

1.機台方（fāng）麵（miàn）： 

(1)料筒（tǒng）、螺杆磨（mó）損或過膠頭、過膠圈存在料流（liú）死角，長期受熱而分解。

(2)加熱係統失控，造成溫度過高而分（fèn）解，應檢查（chá）熱電偶、發熱圈等加熱元件是否有問題。螺杆設（shè）計不當，造成個解或容易帶進空氣。 

2.注塑加工模具方麵：

 (1)排氣不（bú）良。 

(2)注塑加工模具中流道、澆（jiāo）口、型腔的磨擦阻力大，造成（chéng）局部過熱而出現分解。

(3)澆口、型腔分布不平衡，冷卻係統不合理都會造成受熱不平衡而出現局部過熱或阻塞空氣（qì）的通道。 

(4)冷卻通路漏水進入型腔。 

3.塑料方（fāng）麵： 

(1)塑料濕度大，添加再生料比例過多或含有（yǒu）有害性屑料(屑料極易分解)，應充分幹燥塑料（liào）及消除屑料。 

(2)從大氣中吸潮或從著色劑吸潮，應對著色劑（jì）也進行（háng）幹燥，最好在（zài）機台（tái）上裝幹燥器。 

(3)塑料（liào）中添加的（de）潤（rùn）滑劑、穩定劑等的（de）用量過多或混合（hé）不均，或者塑 料本身帶有揮發性溶劑。混合（hé）塑料受熱程度難以兼顧時也會出現分（fèn）解。 

(4)塑料（liào）受汙染，混有其它塑料。 

4.加工方麵： 

(1)設置溫（wēn）度、壓力（lì）、速度、背壓、熔膠馬（mǎ）達轉速過高造成分解，或壓力（lì）、速度過低，注射時（shí）間、保壓不充分、背壓過低（dī）時，由於未能獲得高壓而密度不足無法熔解氣體而出現銀紋，應設（shè）置適（shì）當的溫度、壓力、速度與時間及采用多段注射速度。 

(2)背壓低、轉速快易使（shǐ）空氣進入料（liào）筒，隨熔料進入（rù）注塑加（jiā）工（gōng）模具，周期過長時融料在料筒（tǒng）內（nèi）受熱過長而出（chū）現分解。 

(3)料量不足，加料緩衝墊過大，料溫太低或模溫太低都影響料的流動和成型（xíng）壓力，促使氣泡的生成。

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