淺談塑膠模（mó）具廠生產工藝，注射成型雙色或混（hún）色塑料製品是將同一種原料分（fèn）別混合配製成兩種不同的顏色，並由兩台相同結構、相同規格的注塑機分別塑化注射兩種顏色熔料，然後經由一個噴嘴注入成型模具內。成型的塑料製品有分色的、混色的或者是無規則花紋的，其外觀效果是普通注射成型及表麵修飾所無法（fǎ）得到的。塑膠模具廠指（zhǐ）出，兩台相同規格注塑機中塑化熔料的交替經噴嘴注射完成，由塑化機筒和（hé）噴嘴間的程序控製（zhì）閥動（dòng）作控製。 

　　注（zhù）射成型雙色製品生產工藝特點如下

　　①塑膠模具廠指出，雙色注射成型塑料（liào）製品與普通注射成型塑料製品比較，其注射時的熔料溫度和注射壓力都（dōu）要采（cǎi）用較高的參數值。塑（sù）膠模（mó）具廠指出，主要原因是雙色注射成型中的模具流（liú）道比較長，結構比（bǐ）較複雜，注（zhù）射熔料流動阻力較大。

　　②雙色注（zhù）塑機由兩套結構、規格完（wán）全相同的塑化注射（shè）裝置組 成。噴嘴按（àn）生產方（fāng）式需（xū）要應具有特殊結構（gòu），或配（pèi）有（yǒu）能旋轉換位的結構完全相（xiàng）同的（de）兩組成（chéng）型模具。塑化注射時，要求兩套塑化注射裝置中的熔料（liào）溫度、注射壓力、注射（shè）熔料量等（děng）工（gōng）藝參數相（xiàng）同，要盡量縮小兩套裝置中的工藝參數波動差。

　　③塑膠模具廠指出，雙色注射成（chéng）型塑料製品要選用（yòng）熱穩定性好、熔體黏度低的原料，以避免因熔料溫（wēn）度高，在流道（dào）內（nèi）停留時（shí）間較長而分解。應用較多（duō）的塑料是聚烯烴類樹脂（zhī）、聚（jù）苯（běn）乙烯和ABS料等（děng）。

　　④雙色塑料製（zhì）品在注射成型時，為了使兩（liǎng）種不同顏（yán）色的熔料在成型時能（néng）很好地在模具中熔接、保證注塑製品的成型（xíng）質量，應采用較高的熔料溫度、較高的模具溫度、較高的（de）注射壓力和（hé）注射速率。

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