通常精密注塑機有兩個指標：一是製品尺寸的重複偏差；另一個是製品的重複重量偏差。塑膠模具廠指出，前者由於尺寸大小和製品厚薄不同難以比較；而後者代表了注塑機的綜合（hé）水平。

　　一般普通注塑機的重量重複（fù）誤差在（zài）1%左右（yòu），較好的機器可達到0.8%，低於0.5%為精密機，小於（yú）0.3%為超精密機。塑膠模（mó）具廠指出，如前所述，精密注（zhù）塑機要求製品尺寸精度（dù）一（yī）般在0.01～0.001mm以內。 

　　許多精密注塑還要（yào）求注塑機具有：

　　①高的注射壓力、高的注射速度； 

　　②合模係統具有足夠大的（de）剛性和鎖模精度（dù）。所謂鎖模精度是指合模力的均勻性、可（kě）調、穩定（dìng）和重複性高，開合模位置精度高；

　　③塑膠模具廠指出（chū），對壓力、流量、溫（wēn）度（dù）、計量等都能控製精（jīng）確到相應的精度，可采用多（duō）級注射，保（bǎo）證成型工藝的再現和製品的重複精度等。 

　　精密注塑成型對注塑機有哪些要求？ 

　　1、技術參數方（fāng）麵的特點（diǎn）：
 
　　①注射壓力：

　　塑膠模具廠指出，普通注塑機：147～177Mpa；精密注塑機：216～243 Mpa；超高（gāo）壓注塑機：243MPa以上，通常在243～392 MPa之間

　　精密注塑（sù）機可實現高（gāo）壓成型的好處是：
 
　　A、提高精密製品的精度和（hé）質量。

　　注射壓（yā）力（lì）對製品成型收（shōu）縮率有最明顯的影（yǐng）響，當注射壓力達到392 MPa時，製品成型收縮率幾乎為零。而這時製品的（de）精（jīng）度隻受模具控製（zhì）或環境的（de）影響。實驗證明：注射壓力從98～392 MPa，製件的機械強度可提高（gāo）3～33%。
 
　　B、可減小精密製品的壁厚（hòu）和提高成（chéng）型長（zhǎng）度。

　　以PC為（wéi）例，普通機注射壓力177 Mpa，可成型0.8mm壁厚的製品，而精密（mì）機注射壓力在392 MPa時可成型（xíng）厚度在0.45mm以上的製品。塑膠模具廠指出，超高壓注射機可獲得流（liú）長比（bǐ）更大的製品。

　　C、提高注射壓力可充分（fèn）發渾注射速率的功效。

　　為達到額定注射速率（lǜ），有兩種方式：一（yī）是提高係（xì）統最高注射壓力；二是改造注射裝置或注射係（xì）統參數，包（bāo）括螺杆參數；

　　②射膠速度：

　　精密注射機的（de）注射速（sù）度要（yào）求高（gāo）。精密液壓式注塑機的注射速度要求到達200mm/s以上，全電（diàn）動式注塑機的注射速度可達到300mm/以上。

　　2、精（jīng）密注射機在控製方麵的特點：

　　①對注塑成型參數的重複精（jīng）度（再現性）要求高，宜采用多（duō）級注射反饋控製。

　　1、多級（jí）位置控製；

　　2、多級速度控製；

　　3、多級保壓控（kòng）製；

　　4、多級背壓控製；

　　5、多級螺杆轉速控製。

　　塑膠模具廠指出，位移傳感器的精度至少要求達到0.1mm，這樣可以嚴格控（kòng）製計量行程，注射行（háng）程以及餘料墊的厚度（射出監控點）。保證每（měi）次注射量準確，提高製品成型（xíng）精度。

　　②料筒及噴嘴溫度控（kòng）製要精確（què）

　　溫控係統升（shēng）溫加熱時超調量要小，溫（wēn）度的波動要小。塑膠（jiāo）模具廠指出，精密注塑采用PID比例、積分、微分溫度控製，使溫度精確度±1℃之間，超（chāo）精密注（zhù）塑機的溫度控製精度達±0.1℃，溫度偏差可穩定控製在±0.2℃之間。

　　③注塑機液壓油的溫度需要控製

　　注塑機油溫的（de）變化導致注射壓力的波動，必須對（duì）液壓油（yóu）采用冷卻裝置，把油（yóu）溫穩定在50～55℃為宜。

　　④對模具溫度要求控製

　　模具溫度對製件（jiàn）的後期熱（rè）收縮有相當（dāng）大的影響，也會影響製件（jiàn）的表觀（guān）質量和結晶度，還會影響製件（jiàn）的力學性能。若（ruò）冷卻時（shí）間（jiān）相同，模具型腔溫度低的製品的厚度，要比溫度高的製品的厚度尺寸大。

　　3、精密注塑機的（de）液壓係統

　　①油路係統需要采（cǎi）用比例壓力閥、比例流量閥或閉環變量泵係統。

　　注塑機液壓（yā）係統需要采用比例壓力閥、比（bǐ）例流量閥，實現係（xì）統（tǒng）不同（tóng）的（de）工作壓（yā）力和流量。無論是定量泵液壓係統（tǒng），還是變量泵液壓係統，都存在比例閥，以控（kòng）製油泵輸出的工作壓力和工作流量，並（bìng）實現比例線性（xìng）調整。

　　②由於精密注塑機具有（yǒu）高速性，為此必須強調液壓係統的響應速度。 　　

精密注塑（sù）多數是在高射壓和高射（shè）速（sù）的情況下完成的（連接器或手（shǒu）機按鍵），充填（tián）時（shí）間非常短，一般隻有（yǒu）零點幾秒，這要求係統具備高（gāo）應答性能，否則出現響應遲滯現象，最終導致係統輸出信號與輸入信號的要（yào）求偏差較大，成型工藝調試困難，生產中也會直接（jiē）影響製件（jiàn）的尺寸或重量穩定性。注塑機的高應答性取決於（yú）控製器的掃描時間（jiān）、油泵的響應時間、油閥的響應時間。塑膠模具（jù）廠指出（chū），對於加裝伺服閥的液壓係統（tǒng），在響應（yīng）方（fāng）麵和重複精度方麵就有相當的優勢。
　　③在直壓（yā）式合模機構（gòu）中（zhōng），把合（hé）模部分（fèn）油路和注射部分油路分開（kāi）。

　　這種要求針對（duì）直壓式注塑機（jī）而言的，因為直壓式注塑機（jī）是在（zài）合模起高壓後（hòu）的瞬間（jiān），開始注射（shè）熔體，填充模具型腔（qiāng）。與此同（tóng）時，必須有油液充填合模油缸，形成合模高壓力。否則（zé）中板會因受到充填壓力和脹模力的作用而後退，這是不允許發生的。這就要求合模油路和注射油路分離，否則會發（fā）生因油液同時充填合模（mó）油缸和注射油缸而發生油泵過載問（wèn）題，並且會影響注射速度和係統穩定性。 
　　④精密注塑機的液壓係統，要充分（fèn）體現機—電—液—儀一體化工程。

　　當前注塑機普遍采用全（quán）電腦控製（zhì），功能逐漸完善，具備“人機對（duì）話”、故障自診斷、成（chéng）型狀態監控、SPC品質監測等智能化功（gōng）能。注塑機（jī）液壓係統是注（zhù）塑機各動作發生的（de）動力部件，控製器是液壓係統（tǒng）管控中心，各類（lèi）儀（yí）表是機台運行狀態的輔助監控部分。注塑機其實是機、電、液、儀有機結合（hé）的（de）智能體。

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