通常精（jīng）密注塑（sù）機有兩個（gè）指標（biāo）：一是製品（pǐn）尺寸的重複偏差；另一個是製品的重複重量（liàng）偏差。塑膠模具廠指出，前者由（yóu）於尺寸大小和製品（pǐn）厚薄不同難以比較；而後者代表了注塑機的綜合水平（píng）。

　　一般普（pǔ）通注塑機的重量重複誤差在（zài）1%左右，較好的機器可達到0.8%，低於0.5%為精密機，小（xiǎo）於0.3%為超精（jīng）密機。塑膠模具（jù）廠指出，如前所（suǒ）述，精密注塑機要求製品尺寸精度一般在0.01～0.001mm以內。 

　　許多精（jīng）密注塑還（hái）要求注塑機具有（yǒu）：

　　①高的注射壓力、高的注射速度； 

　　②合（hé）模係統具有足夠大的剛性和（hé）鎖模精（jīng）度。所謂鎖模精度是指合模力的均勻性、可調（diào）、穩定和重複性高，開合模位置精度高；

　　③塑膠模（mó）具廠指出，對壓力、流量、溫度、計量等都能控製精確到相應（yīng）的精度，可采用多級（jí）注射，保證成型工藝的再（zài）現和製品的重複精度等。 

　　精密注塑成型對注塑機（jī）有哪些要求？ 

　　1、技術參數方麵的特點：
 
　　①注射壓力：

　　塑膠模具（jù）廠指出，普（pǔ）通（tōng）注塑機：147～177Mpa；精密注塑機：216～243 Mpa；超高壓注（zhù）塑機：243MPa以上，通常（cháng）在243～392 MPa之間

　　精密注塑機可實現高壓成型的好處是：
 
　　A、提高精密製（zhì）品的精度和質量。

　　注射（shè）壓力對製品成（chéng）型收縮（suō）率有最明顯的影響，當注射壓力達到392 MPa時，製品成型收縮（suō）率幾乎為零（líng）。而這時製品的精（jīng）度隻（zhī）受模具控（kòng）製或環境的影響。實驗證明：注射壓力從98～392 MPa，製件的機械強度可提（tí）高3～33%。
 
　　B、可減小精密製品的壁（bì）厚和提高成型（xíng）長度。

　　以PC為例，普通機注射壓力177 Mpa，可成（chéng）型0.8mm壁厚的製品，而精密（mì）機注射壓（yā）力在392 MPa時可成型厚（hòu）度在0.45mm以上的製品。塑膠模具廠指出，超高壓（yā）注射機可獲（huò）得流長比更大的製品。

　　C、提高注射壓力可充分發（fā）渾注射速率的功效。

　　為達到額定注射（shè）速率，有（yǒu）兩種方式：一是提高（gāo）係統最高（gāo）注射壓力（lì）；二是改造注射裝置或（huò）注射係統（tǒng）參數，包括螺杆參數；

　　②射膠速度：

　　精密注射機的（de）注射（shè）速度要求高。精（jīng）密液壓（yā）式注（zhù）塑機的注（zhù）射速度要求到達200mm/s以上，全電（diàn）動式注塑機的注射速度可達到300mm/以（yǐ）上。

　　2、精密注射機在控製方麵的特點：

　　①對注塑成（chéng）型參數的重複精度（再現（xiàn）性）要求（qiú）高，宜采用多級注射反饋控製。

　　1、多級位置控製；

　　2、多級（jí）速度控製；

　　3、多（duō）級保壓（yā）控製；

　　4、多級背壓控製；

　　5、多級螺（luó）杆轉（zhuǎn）速控製。

　　塑膠（jiāo）模具廠指出，位（wèi）移傳感器的精度（dù）至少要（yào）求達到0.1mm，這樣可以嚴格控製計量行程，注射行（háng）程以及餘料墊的（de）厚度（射出監控點）。保證每（měi）次注射量準確，提（tí）高製品成型精度。

　　②料筒及噴嘴溫度控製要精確

　　溫控係統升溫加（jiā）熱時超調量要（yào）小，溫（wēn）度的（de）波動要小（xiǎo）。塑膠模具廠指出，精密注塑采（cǎi）用PID比例、積分、微分溫度控製（zhì），使溫度精確度±1℃之間，超（chāo）精密注塑機的溫（wēn）度（dù）控製精度達±0.1℃，溫度偏差可穩定控製在±0.2℃之間。

　　③注塑機液壓油的溫度需要控製

　　注塑機油溫的變化導致注射壓力的波動，必須對液壓油采用冷卻裝置，把油溫穩定在50～55℃為宜。

　　④對模具溫度要求控製

　　模具溫度對製件的（de）後（hòu）期（qī）熱收縮有相當大的影響，也會（huì）影響製件的表觀質量和結晶度，還會影響製件的力學性能。若冷卻時間相同，模具型腔溫度低的製品的厚度，要比溫度高的製品的厚度尺寸大。

　　3、精密注塑機的液壓係（xì）統

　　①油（yóu）路係（xì）統需要（yào）采用比例壓力閥、比例流量閥或閉環變量泵係統。

　　注塑（sù）機液壓係統需要采用比例（lì）壓力閥、比例流量閥，實現係統不同的工作（zuò）壓力和流量。無論是定量泵液壓係統，還是變量泵液壓係統，都存在比例閥，以控製（zhì）油泵輸出的工作壓力和工作流量，並實現比例線性（xìng）調整。

　　②由於精密注塑機具有高（gāo）速性，為此（cǐ）必須強調液（yè）壓係統的（de）響應速度。 　　

精密（mì）注塑多數是在高射壓和高射速的情況下完成的（連接器或手機按鍵），充填時間非（fēi）常短（duǎn），一般隻有零點幾秒（miǎo），這要求（qiú）係統具備高應答性能（néng），否則出現響應遲滯現象，最（zuì）終導致係統輸出信號與輸入信（xìn）號的要求偏差較大，成型工藝調試困難，生產中也會（huì）直接影響（xiǎng）製件的尺（chǐ）寸或重量穩定性。注塑機的高應答性取決於控製器的掃（sǎo）描時間、油泵（bèng）的響應時間、油閥（fá）的響應時間。塑膠模具廠指出（chū），對於加裝伺服閥的液壓（yā）係統，在響應方麵（miàn）和重複精度方麵就有相（xiàng）當的優勢。
　　③在直壓式合模機構中，把合模部（bù）分油路和注射部分油路（lù）分開。

　　這種要求針對直壓式注塑機而言的，因為（wéi）直壓式注塑機是在（zài）合模（mó）起高（gāo）壓後的瞬間，開始注射熔體，填充（chōng）模（mó）具型腔。與（yǔ）此同時（shí），必須有（yǒu）油液（yè）充（chōng）填合模油缸，形（xíng）成合模高壓力。否則中（zhōng）板會因受到充填壓力和脹模力的作用而後退，這是不允許發生的（de）。這就要求合（hé）模油路和注射油路分離，否則會發生因油液同時充填合模油缸和注射油缸而發生油泵過載問題，並且會影（yǐng）響注射速度和係統穩定性。 
　　④精密注塑機的液壓係統（tǒng），要（yào）充分體現機（jī）—電—液（yè）—儀一體化工程。

　　當前（qián）注塑機（jī）普遍采用全電腦控製，功能逐（zhú）漸完善，具備“人機對話”、故障自診斷、成型狀態監控、SPC品質監測等智能化功能。注塑機液（yè）壓係統是注塑機各動作發生的動力部件，控製器是液壓係統管控（kòng）中心，各類儀表是機台運（yùn）行狀態的輔助監（jiān）控部分。注塑機其實是機、電、液、儀（yí）有機結合的（de）智能體。

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