塑膠模（mó）具廠指出，熔融塑料在型腔中由於遇到嵌件孔洞（dòng）、流速不連貫的區域、充模料流中斷的區域（yù）而以（yǐ）多股形式匯（huì）合時，因不能完（wán）全熔合而產生線性的熔接縫。塑膠（jiāo）模具廠指出，此外（wài）在發生澆口噴射充模也會生成熔接縫，熔（róng）接縫處（chù）的強度等性能很差（chà）。主（zhǔ）要原因（yīn）分析如下：

 

　　1.加工方麵： 
 

　　(1)注射壓力、速度過（guò）低，料筒溫度、模（mó）溫過低，造（zào）成進入模具的融料過早冷（lěng）卻而出現熔接縫。
 

　　(2)注射壓（yā）力、速度過高時，會出現噴射（shè）而出現熔接縫。
 

　　(3)應增加轉速，增加背壓壓力使塑料粘度下降，密度增（zēng）加。
 

　　(4)塑料要（yào）幹燥好，再生料應少用，脫模劑用量太多或質（zhì）量不好也會出現熔接縫。
 

　　(5)降低鎖模力，方（fāng）便排氣。
 

　　2.模具方麵： 
 

　　(1)塑膠模具廠指出，同一型腔澆（jiāo）口過多，應減少澆口（kǒu）或對稱設（shè）置，或盡量靠（kào）近熔接縫設置。
 

　　(2)熔接縫處排氣不良，應開（kāi）設排氣（qì）係統。
 

　　(3)澆道過大、澆注（zhù）係統尺寸不（bú）當，澆口開（kāi）設盡量避免熔體在嵌件（jiàn）孔洞周圍流動，或盡量少用嵌件。
 

　　(4)壁（bì）厚變化過大，或壁厚過薄，應使製件的壁厚均勻。
 

　　(5)必要（yào）時應在熔接縫處開設熔合井使熔接縫脫離製（zhì）件（jiàn）。
 

　　3.塑料方麵： 
 

　　(1)塑膠模具廠指出（chū），對流動性差或熱敏性的塑料應適當添加潤滑劑及穩定劑。
 

　　(2)塑料（liào）含的雜質多，必要時要換質量好的塑料。
 

　　注塑製品震紋的原因分析 
 

　　PS等（děng）剛性塑料製件在其澆口附近的（de）表麵，以（yǐ）澆口為中心的形（xíng）成密（mì）集的波紋，有（yǒu）時稱為震紋。產生原因是熔體粘度過（guò）大而以滯流形式充模時，前端的（de）料一接觸到型腔表麵便很快冷凝收縮起來，而後來的熔料又脹開已收縮的冷料繼續前進過程的不斷交替使料流在（zài）前進中形成了表麵震紋。
 

　　解決（jué）方法：
 

　　(1)提高（gāo）料筒溫度（dù）特別是射嘴溫度，還應提高模具溫度。
 

　　(2)提（tí）高注射壓力與（yǔ）速度，使其快速充模型腔。
 

　　(3)改善（shàn）流道、澆（jiāo）口尺寸，防止阻力過大。
 

　　(4)模具排氣要良好，要（yào）設置足夠大的冷料井。
 

　　(5)製（zhì）件不要設計得過於薄。
 

　　注塑製品腫脹（zhàng）和鼓泡的原（yuán）因分析 
 

　　塑膠模具廠（chǎng）指出，有些塑料製件在成型脫模後，很快在金屬嵌件的背麵或在特別厚的部位出現腫脹或（huò）鼓泡。這是因為未完全冷卻硬化的塑料在內（nèi）壓罰的作（zuò）用下釋放氣體膨脹造成。
 

　　解決措施：
 

　　1.有效的冷卻。塑膠模具廠指出，降（jiàng）低模溫，延長（zhǎng）開模時間，降低料的（de）幹燥與加工溫度。
 

　　2.降低充模速度，減少成形周期，減少流動阻力。
 

　　3.提高保壓壓力和時間。
 

　　4.改善（shàn）製件壁麵太厚或厚薄變（biàn）化大的狀況。

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