塑膠模具廠指出，熔融塑料在型腔中由於遇到嵌件孔洞、流（liú）速不連貫（guàn）的區域、充模料（liào）流中斷的（de）區域而以多股形式匯合時，因不能完全熔合而產生線性的熔接縫（féng）。塑膠（jiāo）模具廠指（zhǐ）出，此外在發生澆口噴射充模也會生成熔接縫，熔接縫（féng）處的強度等性能很差。主要（yào）原（yuán）因分析如下：

 

　　1.加工方麵： 
 

　　(1)注射（shè）壓力、速度過低，料筒（tǒng）溫度、模溫過低，造（zào）成進入模具的融料過早冷卻而出現熔接縫。
 

　　(2)注射壓力、速度（dù）過高時，會（huì）出（chū）現噴射（shè）而出現熔接縫。
 

　　(3)應增加轉速，增加背壓壓力使塑料粘度下降，密度增加。
 

　　(4)塑料要幹燥好，再生料應少用，脫模劑（jì）用量（liàng）太多（duō）或（huò）質量不好也會出現熔接縫。
 

　　(5)降低鎖模力，方便排氣。
 

　　2.模具方麵： 
 

　　(1)塑膠模具廠指出，同（tóng）一型腔澆口過多，應減少澆口或對稱設置，或盡量（liàng）靠近熔接縫設置。
 

　　(2)熔接縫處（chù）排氣不良（liáng），應開設排氣係統。
 

　　(3)澆道過大、澆注係統尺寸不當，澆口開（kāi）設盡量避免熔體在嵌件孔洞周圍流動，或（huò）盡量少用嵌件。
 

　　(4)壁厚變化過（guò）大，或壁厚過薄，應使製件的壁厚均勻。
 

　　(5)必要時應在（zài）熔接縫處開設熔合井使熔接縫脫離（lí）製件。
 

　　3.塑料方麵： 
 

　　(1)塑膠模具廠指（zhǐ）出，對流動性差或熱敏性的塑料應適當添（tiān）加潤（rùn）滑劑及穩（wěn）定劑。
 

　　(2)塑料含的雜質多，必要時（shí）要換質量好的塑料（liào）。
 

　　注塑製品震紋的原因分析 
 

　　PS等剛性塑（sù）料（liào）製件在其澆（jiāo）口附近的表麵，以澆口為中心的形成密集的波紋，有時稱為震紋。產（chǎn）生（shēng）原因是熔體（tǐ）粘度過大而以滯流形式充模時（shí），前端的料一接觸到型腔表麵便很快冷凝收縮起來，而後來的（de）熔料又（yòu）脹開已收縮的冷料繼續前進過（guò）程的不斷交替使料流（liú）在前進中形成了表麵震（zhèn）紋。
 

　　解決方法：
 

　　(1)提高料筒溫度特別是射嘴（zuǐ）溫度，還應提高模具溫度。
 

　　(2)提高注射壓力與速度，使其（qí）快速充模型腔。
 

　　(3)改善（shàn）流道（dào）、澆口尺寸，防止阻力過大。
 

　　(4)模具排氣（qì）要良好（hǎo），要設置足（zú）夠大的冷料井。
 

　　(5)製件不要設計得過於薄。
 

　　注塑製品腫脹和鼓泡的原因（yīn）分析 
 

　　塑（sù）膠模（mó）具廠指出，有些塑料製（zhì）件在（zài）成型脫模後，很快在金屬嵌件的背麵或在特（tè）別厚的部位出現腫脹或（huò）鼓泡。這是因為未完全冷（lěng）卻硬化的塑料在內壓罰的作用下釋放氣體膨脹造成（chéng）。
 

　　解決措施：
 

　　1.有效的冷卻。塑膠模具（jù）廠指出，降低模（mó）溫，延長（zhǎng）開模時間，降低料的幹燥與加工溫度。
 

　　2.降低充模速度（dù），減少成形周期，減少流動阻力。
 

　　3.提高保壓壓力和時間。
 

　　4.改善製件壁麵太厚或厚薄變化大的狀況。

標題：塑膠模具廠解析注塑製品有熔接縫 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1221.html

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