塑料模具都有哪些類別，在注（zhù）塑加工中，熱流道（dào）與模具配合使用，並扮演著非常重要的角色。
    例如，在超薄件的注塑生產中（如手機電池蓋），通過使用熱流道能夠很輕鬆地生產出高精度、高質量的產品；對於流（liú）動性（xìng）差的注塑（sù）原料，通過使用熱流道（dào）能明顯改善原料的流動性，保證注（zhù）塑生產順利進行（háng）；對於一些大型注（zhù）塑件，如汽車的保險杠和門板、電視機後殼、空調外殼（ké）等（děng），通過（guò）使用熱流道，使非常困難的注塑成型變得相對簡單化。
它主要是熱塑性塑料件產品生產中應用最為普遍的一種成型（xíng）模（mó）具，注塑模具    對應的加工設備是注塑（sù）成型機，塑料首先在（zài）注塑機底加（jiā）熱料筒內受熱熔融，然後（hòu）在注塑機的螺杆或柱塞推動下，經注（zhù）塑機噴（pēn）嘴（zuǐ）和（hé）模具（jù）的澆注係統進入模具型腔，塑料（liào）冷卻（què）硬化成型，脫模得到製品。
    用來成型塑料容器類中空製（zhì）品(如飲料瓶、日化用品等各種包裝容器)的一種模具，吹塑成型的形式按工藝原理主要有擠（jǐ）出吹塑中空成型、注塑（sù）成型的形式按工藝原理主要有擠（jǐ）出吹塑中空成型（xíng）、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型(俗稱注拉吹)，多層吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等（děng）。中空製品吹塑成型所對應的設備（bèi）通常稱為（wéi）塑料吹塑成型機，吹塑成型隻適用於熱塑料品種製品的生產。吹（chuī）塑模具結構較為簡單，所用材料（liào）多以碳素多則製造。 
    用（yòng）來成型生產連續形狀的塑料產品的一類模具，又叫擠出成型（xíng）機頭，廣泛用於管材、棒材、單絲、板材、薄膜、電線（xiàn）電纜包（bāo）覆層、異型材等的加工。與其對應的生產設備是塑料擠出機，其原理是固態塑料在加熱和擠出（chū）機的（de）螺杆旋轉加壓條件下熔融，塑化（huà），通過特定形狀（zhuàng）的口模而製（zhì）成截麵與口模形狀相（xiàng）同的連續塑料製品。其製造材料主要有碳素結構鋼、合金工具等，有（yǒu）些擠出模具在需要（yào）耐（nài）磨的部件上還會（huì）鑲嵌（qiàn）金（jīn）剛（gāng）石等耐磨材料。
擠出中工工藝通常隻適用熱塑性塑料品製品的生產，其在結構上（shàng）與注塑模具（jù）和壓塑模具有明顯區別。
    以塑料板、片材為原料成型某些較簡單塑料製品的一種模具，其原理是利用抽真空盛開方法或壓縮空氣成型方法使（shǐ）固定在凹模或凸模上的塑料板、片，在加熱（rè）軟化的（de）情況（kuàng）下變形而貼在模具的型（xíng）腔上得到所需成型（xíng）產品（pǐn），主要用於（yú）一些日用品、食品、玩具類包裝製品（pǐn）生產方麵。
    吸塑模具（jù）因成型時壓力較低，所以模具材料多選（xuǎn）用鑄鋁或非金屬材料製造，結構較為簡單。包括壓（yā）縮成型和壓注成型兩（liǎng）種結構模具類型。它們是主要用來成型熱固性塑料的一類模具，其所對應（yīng）的（de）設備是（shì）壓力成型機。壓縮成型方法（fǎ）根據（jù）塑料特性，將模具加（jiā）熱至成型溫度(一般在103°108°)，然後將計量好的壓塑粉放入模（mó）具（jù）型腔和加料室，閉（bì）合模具，塑料（liào）在高熱，高壓作用下呈軟（ruǎn）化粘流，經一定時間後固化定型，成為所需製品形狀。
    壓注成型（xíng）與壓縮成型（xíng）不同的是沒有單獨的加料室，成型前（qián）模具先閉合，塑料在加料室內完（wán）成預熱呈粘流態，在壓力作用下調整擠入模具型（xíng）腔，硬化成型。壓塑模具（jù）主要由型腔、加料腔（qiāng）、導向機構、推出部件、加熱（rè）係統等（děng）組成。壓注模具廣泛用於封裝電器元件方麵。壓塑模具（jù）製造所用材質與注射模具基本相同。

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