注塑模具材料都有哪些性能，我（wǒ）們在生（shēng）活中看（kàn）到的很多的塑料製品都需要模（mó）具來進行（háng）製造，塑膠模具為了適應各種模具工作條件，對模具（jù）材（cái）料有一些性能要求，那麽塑膠注（zhù）塑模具材料應該具備哪些性能要（yào）求呢？
1、高溫性能
    當模具的工作溫度較高進（jìn），會使硬度和強度下降（jiàng），導致模具（jù）早期磨損或產（chǎn）生塑性變形而失效（xiào）。因模（mó）具材料應具有較高的抗回火穩（wěn）定性，以保（bǎo）證模具在工作溫度下，具有較高的硬度（dù）和強度（dù）。
2、耐冷熱疲勞（láo）性能
   有些（xiē）模具在工作過程中處於反複加（jiā）熱和冷卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應（yīng）力的作（zuò）用（yòng），引起表麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸（cùn）精度，從而導致模具失效。冷（lěng）熱疲勞是（shì）熱作模（mó）具失效的主（zhǔ）要形（xíng）式之一，幫（bāng）這類（lèi）模具應具有較（jiào）高的耐冷熱疲勞（láo）性（xìng）能。
3、耐蝕性
     有些（xiē）模具如塑料模在工作時，由於塑（sù）料（liào）中（zhōng）存在氯、氟等元素，受熱後分（fèn）解析出強侵蝕（shí）性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加大其表麵粗糙度，加劇（jù）磨損失效。
4、耐（nài）磨性
    坯料在（zài）模具型腔中（zhōng）塑性變性時，沿型（xíng）腔表（biǎo）麵既流動（dòng）又滑動，使型（xíng）腔表麵與坯料間（jiān）產生劇烈的摩擦（cā），從而導（dǎo）致模具因磨（mó）損而失效。所以材（cái）料的耐磨（mó）性是模具最基本、最重要的性能之一。 硬度是影響耐磨（mó）性的主要（yào）因素。一般情（qíng）況（kuàng）下，模具零件（jiàn）的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外（wài），耐磨性還與（yǔ）材料中碳化物的種（zhǒng）類、數量、形態、大小及分布有關。
5、強韌性
    模具的工作條件大多十分惡劣（liè），有些（xiē）常承（chéng）受較大的衝擊負荷，從（cóng）而導致脆性斷裂（liè）。為防止模具零件在（zài）工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和（hé）韌性。 模具的韌性主要取（qǔ）決於材料的含碳量、晶粒度及組織（zhī）狀態。
6、疲勞（láo）斷裂性能
    模具工作過程中，在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂（liè）及彎曲疲勞斷裂。 模具的（de）疲勞斷裂性能主要取決於其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物（wù）的含量。

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