注塑模具材料都有（yǒu）哪些性能，我們在生活中（zhōng）看到的（de）很多的塑料（liào）製品都需要模（mó）具來進行製造，塑（sù）膠（jiāo）模具（jù）為了適應各種（zhǒng）模具（jù）工作（zuò）條件，對模具材（cái）料有（yǒu）一（yī）些性能要求，那麽塑膠注塑模具材（cái）料應該具備哪些性能要（yào）求呢（ne）？
1、高溫性能
    當模具的工作（zuò）溫度較高進，會使硬度和強（qiáng）度下降，導致模具早（zǎo）期磨損或產生塑性變形而失（shī）效。因模具材料應（yīng）具有較高的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強（qiáng）度。
2、耐冷熱疲勞性能
   有些模具在工作過程中處於反複加熱和冷卻的狀（zhuàng）態，使型腔表麵受拉、壓力變應力的作用，引起表麵龜裂和剝（bāo）落（luò），增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱（rè）疲勞是熱（rè）作模具失效的主要形式之一，幫（bāng）這類模具應具有較高的（de）耐冷熱（rè）疲勞性能。
3、耐蝕性
     有些模具如塑料模在工作時（shí），由於塑料中存在氯、氟等（děng）元素，受（shòu）熱後分解析出強侵蝕性氣體（tǐ），侵蝕模具（jù）型腔表麵，加（jiā）大其表麵粗糙度，加劇磨損失效。
4、耐磨性
    坯料在模具型（xíng）腔中塑性變性（xìng）時（shí），沿型腔表麵既流動（dòng）又滑動，使型腔表麵與坯料間產生劇烈的摩擦，從而（ér）導致模具因磨損而失效。所以材料的耐（nài）磨性（xìng）是模具最基本（běn）、最重（chóng）要的性能之一。 硬度是（shì）影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越（yuè）小，耐磨性也越好。另外，耐磨（mó）性還與材（cái）料（liào）中碳化物的種類、數量、形態、大小（xiǎo）及分布有關。
5、強韌性
    模具的工作（zuò）條件大多十分惡劣，有些常承受較大的衝擊負荷（hé），從而導（dǎo）致脆性斷裂。為防止模具零件在（zài）工作時（shí）突然脆斷，模具要（yào）具有較高的強度和韌性。 模具的韌性主要取決於材料的含碳量、晶粒度及組織狀（zhuàng）態。
6、疲勞斷裂性能
    模具工作過程中，在循環應力的長期作（zuò）用下，往往（wǎng）導致疲勞斷裂。其（qí）形式有小能量多次衝擊疲勞（láo）斷裂、拉伸（shēn）疲勞（láo）斷裂接觸疲勞斷（duàn）裂及彎曲疲勞斷裂。 模具的疲（pí）勞斷裂性能主要取（qǔ）決於其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

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