一、不要隻重產品規劃，忽視塑膠模具製作。

有些用戶在開發產（chǎn）品或新產（chǎn）品（pǐn）試製時，往往初（chū）期（qī）隻注重於產品研（yán）製與開發，忽視（shì）與塑膠模具製作單位（wèi）的溝（gōu）通。產品規（guī）劃方（fāng）案開始確認後，即提早與模具廠商接觸有兩個好處：

1、可以保證規劃的產品有好的成形工藝，不會因零件難以（yǐ）加工而修正定型規劃。

2、模具製作方可提早做規劃準備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。

3、製作高質量塑膠模具，隻要供需雙方緊密配合，才幹終（zhōng）究降低成本，縮短周期（qī）。

二、不要隻看價格，要（yào）從質量、周期、服（fú）務（wù）全（quán）方位考慮。

1、模具種類很多，大致可（kě）分為十大類。依據零件資料、物理化學功能、機械強度、尺（chǐ）寸精度、表麵光（guāng）潔度、運用壽命、經濟（jì）性等不同要求，挑選不同類型的模具成形。

2、精度要求高的模（mó）具需要運用高精度的數控機床加工，而且模具（jù）原料、成（chéng）形工藝都有（yǒu）嚴格要求，還需運用CAD / CAE / CAM模具技能去規（guī）劃、分析（xī）。

3、有些零件因為成型時有特殊要（yào）求，模具（jù）還需運用（yòng）暖流道（dào），氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝。

4、製作廠家應具有數控（kòng）、電火花（huā）、線切割（gē）機床及數（shù）控仿型銑設備，高精度磨床，高精度三座標測量儀，計算機規劃及相關軟（ruǎn）件等。

5、一般大（dà）型衝壓模（mó）具（如汽車複蓋件（jiàn）模具）要考慮機床是否有壓邊組織，甚（shèn）至邊潤滑劑、多工位級進等。除衝壓噸位還要考慮衝次、送（sòng）料設備、機床及模具保護設備。

6、上述模具的製作手段及工藝（yì）不（bú）是每個企業都具有和把握的。在挑選協作廠家時一定要了解它的加工能（néng）力，不光看硬件設（shè）備，還要結合管理水平、加工經驗以及技能力量。

7、對同一套（tào）模具（jù），不同廠家報價有時有（yǒu）很大差距。你不該（gāi）支付（fù）高於模具價值費用的一起（qǐ），也不應該少於模具的成（chéng）本。模具廠家像你相同，要在事務中（zhōng）取得合理的贏利。訂（dìng）製一套報價低（dī）得多的模具會是費事的開始。用戶須從自身要求出發，全麵衡量。

三、防止多（duō）頭協作，盡量塑（sù）膠模具製作和製品加工一條龍。

1、有（yǒu）了合格的模具（試件合格（gé）），不一（yī）定能生產出批量的合格產品。這主要與零件的（de）加工機床選型、成形工藝（yì）（成形溫（wēn）度、成形時間等）及操作者的技能本質有聯係。

2、有了好的模具（jù），還要有（yǒu）好的成形加工，最好是一條龍協作，盡量防止多頭協作（zuò）。假如條件不具有，就（jiù）要挑選一方全麵擔任，在訂（dìng）合一起一定（dìng）要寫清楚。

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