塑膠模（mó）具是一種生產塑膠製（zhì）品的工具；也是賦予塑膠製品完整結（jié）構和精確尺寸的工具。注塑（sù）成型是批（pī）量生產某些形（xíng）狀複雜部件時用（yòng）到的一種加工方法。具體指將受熱（rè）融化的（de）塑料由注塑機高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成形品。那（nà）麽，塑膠（jiāo）模具如何保養呢？

1、首先應給每副模具配備（bèi）履曆卡，詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及（jí）損壞情況（kuàng），據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的（de）試車時（shí）間，提高生產效率。

2、應在（zài）注塑機、模具正常運轉情（qíng）況（kuàng）下，測（cè）試模具（jù）各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測（cè）量出來，通過這些信息可確定模具的現（xiàn）有狀態，找出型腔、型芯（xīn）、冷卻係統以及分型麵等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損（sǔn）壞（huài）狀態以及維修措施（shī）。

3、要對（duì）模具幾個重要零部（bù）件進行（háng）重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確（què）保模具開合運動（dòng）及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將（jiāng）導致停產，故應經常保持模具頂（dǐng）針、導柱（zhù）的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表麵損傷，一經發現，要及時更換；完成一個生產周期之後，要對模（mó）具（jù）工作表麵（miàn）、運動、導向部（bù）件塗覆專業的防鏽（xiù）油，尤應重視對帶有（yǒu）齒輪、齒條模具軸（zhóu）承（chéng）部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其始終（zhōng）處於最佳工作狀態；隨著生產時間持續，冷卻道易沉積水垢、鏽（xiù）蝕、淤泥及水（shuǐ）藻（zǎo）等，使冷卻流道截（jié）麵變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻（què）液與模具之間的熱交換率，增（zēng）加企業生產成本，因此對流道（dào）的清理應引起重（chóng）視（shì）；對於熱流道模具而言，加熱及控（kòng）製係統的保（bǎo）養（yǎng）有（yǒu）利於防止生產故障的發生，故而尤為重要。因此，每個生產周期結束後都應對模具（jù）上的帶式加熱（rè）器、棒式加熱器、加熱探針以及熱（rè）電偶等用歐姆表進行測量，如有損壞，要及時更換，並與模具履曆表進行比較，做好記錄，以便適時發（fā）現問題，采（cǎi）取應對措施。

4、當模具完成生產任務後，應根據不同注塑采取不同方法仔細清除殘餘（yú）注塑，可用銅棒、銅絲及專業模具清（qīng）洗（xǐ）劑清除模具（jù）內殘（cán）餘注塑及其他沉（chén）積物，然後風幹。禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理，以免劃傷表麵。若有腐蝕性注塑引起的（de）鏽點，要使用研磨機研（yán）磨拋光，並噴上專業的（de）防鏽油，然後將模（mó）具（jù）置於幹燥、陰涼、無粉（fěn）塵處儲存（cún）。

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