近幾年來，在（zài）軟件的升級程度（dù）上（shàng），很大程度的（de）提高了模具設計的效率，然而，從模具繪圖員到真正的模具設計師，中間還有很長一段路要走。模具結（jié）構，便是模具設（shè）計必須跨過（guò）的一個重要的門（mén）檻，一個產品，在模具結構上如何（hé）實現？這是（shì）模具成立的首要條件，所有其它的問題，都是在模具（jù）結構這關之後（hòu）的事情。

一、接受任務（wù）書（shū）
1、塑料製件說明（míng）書或（huò）技術要求。
2、生產的產量。
3、經過審簽的正規製件圖紙（zhǐ），並注明采用塑料的透明度、牌號等。
4、塑料製件樣品。

二（èr）、分析（xī）、收集、消化原始資料，收集整理有（yǒu）關成型工（gōng）藝（yì）、成型設備、製件設計、機械加工及特殊加工資料（liào），以備（bèi）設計塑膠模具時使用。

三、選擇成型設備根據成型設備的種類來（lái）進行塑膠模（mó）具設計，必須熟（shú）知各種成型設備的規格（gé）、特點、性能。

四、確（què）定成型方法確定采用注射、擠出、還是壓製等。

通常塑膠模具設計任務書由塑料製件工程師（shī）根據成（chéng）型（xíng）塑（sù）料製件的任務書提出，塑膠模具設計工程師以成型塑料製件任務書、塑膠模具設計任務書（shū）為依（yī）據來設計塑膠模具（jù）。

假設注射模要安裝在注射機上使用，那麽塑膠模具用戶所（suǒ）擁有的注射機規格和性（xìng）能不完（wán）全相同。所以必須掌握以下各方麵的內容：

1、與成型能力有關的規（guī）格（gé），具體有塑化能力、鎖模力、注射容量、注射壓力、和注射率等。

2、安裝有關的塑膠模具尺寸規格，其中塑膠模（mó）具有安裝台的（de）尺寸、安裝螺孔的排布及規格、開模（mó）距離（lí）、拉杆之間的（de）距離、塑膠（jiāo）模具（jù）的最小閉合高度、推出裝置的（de）形式、噴嘴規格和塑膠模具的裝夾方法等;

3、附屬裝置，其中有（yǒu）調溫裝置、取件裝（zhuāng）置、液壓或空氣壓力等，還要初步估計塑膠模具尺寸外形，判斷塑膠（jiāo）模具是否在（zài）所選（xuǎn）的注射機（jī）上使用和（hé）安裝。

五、對生產能力（lì）和效率的要求通常用戶對模具使用壽命（mìng）提出要求，例如總的注射（shè）次數。設（shè）計工程師根據用戶要求可分（fèn）別采用長壽（shòu）命模具或少批量簡易模具結構。

看到注塑機有（yǒu）這麽（me）複雜的組成，會不會（huì）以為注塑機的工作原（yuán）理也很繁雜？其實注塑機（jī）的工作原理其（qí）實是非常（cháng）簡單的，簡單（dān）的說和醫院打針用的注射器的工作原理非常的相似。

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