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模具(jù)注塑的使用方法

文章來源: 青青草污视频在线观看模具 人(rén)氣:11973 發表時間:2020-03-18 15:39:06

[導讀]:本文解析了模具注塑的使用方法。模具注塑(sù)與成型機(jī)配合使用,兩者缺一不可。對模具注塑的(de)操作實際上是通過操作注(zhù)塑機來完成的,對其正確使用和(hé)維護是保證連續(xù)生產高質量塑料製品和延長模具注塑使用壽命的重要因(yīn)素。正(zhèng)確地使用和精心地維護模具注塑,對(duì)維持(chí)企業正常生產、提高企業效(xiào)益,具有十分重要的意義。

本文解析了模具注塑的使用方法。模具注塑與成型機配合使(shǐ)用,兩者(zhě)缺一(yī)不可。對模具(jù)注塑的操(cāo)作實際上是通過(guò)操作注塑機來完成的,對其正確使用和維護是保證連續生產高質量塑料(liào)製品和(hé)延長模具注塑使用壽命的重要因素。正確地使用和精心地維護模具注塑(sù),對維(wéi)持企業正常生產、提高(gāo)企業效益,具有十分重要的意義。 
1、開閉模速度及低壓保護的調整(zhěng) 
    在模(mó)具注(zhù)塑的開模或閉模過程中,速度變化以“慢速-快(kuài)速-慢速”3個速度級為規律。在閉模過程中,以保證模板能移動而又不出現爬行為原(yuán)則(zé),將(jiāng)模具注塑接觸之前的使動模板前進的(de)係統壓力調為最低。 
2、合模力調整 
    正常生產中,視(shì)具體情況在實際注(zhù)射中從低(dī)到高(gāo)逐漸調整,在保證(zhèng)塑料製品滿足質量要求的情況下,盡量采用(yòng)低合模(mó)力。 
3、推出機構調整 
    塑料製(zhì)品的推出機構嚴重影響塑料製品的質量,必須認真(zhēn)細致(zhì)地進行調整,做好以下幾個方(fāng)麵。 
    1)推出行程,應保證完(wán)全塑料(liào)製品頂出 
    2)推出次(cì)數 ,一般簡單、深度較小的塑料(liào)製品設定(dìng)1次推出即可,而對複雜、深(shēn)度(dù)達的塑料(liào)製品(pǐn)設定兩次、甚至3次推出。 
    3)推出(chū)速度,推出速度與塑料原料、塑料製品結(jié)構及模具(jù)溫(wēn)度有關,速度太高易衝碎塑料製品,應從低到高調整,以不損傷塑(sù)料製品為原則。 
4、模具注塑(sù)溫度控製 
    模具注塑溫度與所成形的(de)材料息息相關,要嚴格控(kòng)製。一(yī)方麵需(xū)要經常(cháng)校準溫控表的準確度,另一方麵要時時觀察儀表的(de)工作狀態是否正常,觀察冷卻管道是否暢(chàng)通(tōng)、狀(zhuàng)態是否良好(hǎo),以保證模溫的控製(zhì)精度。 
5、塑件取出 
    成型製件的取出,根據塑料製品的大(dà)小,有自動(dòng)附落、人工取出和機械手取出3種方法。但無論哪種工(gōng)作方式和取件方法,都(dōu)應保證在每次(cì)工作循環(huán)中,必須把製件和澆注體係料完(wán)全幹淨地取出。特別(bié)是在注射機處(chù)於全自(zì)動工作狀態下,一定要把“取出製件”設置為控製注射機進入下一個工作循環(huán)的必要條件。否則,一(yī)旦有製件留在(zài)模具注塑中,注射機又進行下一個(gè)循環的合模動作,大多數情況下會(huì)損壞模具注(zhù)塑,甚至會(huì)使模具注塑嚴重變形(xíng)而報廢,必須予以充分關注(zhù)。 
6、模具(jù)注塑清理 
    在生產中,塑料製品飛(fēi)邊(biān)、碎塊和物料碳化物等通常會(huì)滯留在模具注塑型腔內,這時必須清理模具注塑型腔,具體操作如(rú)下。 
    1)將模具注塑開支最大間距,關閉模機機構液壓係統電源,以及與側軸心相關的所有動力源,打開安全門進行清理。 
    2)清理工具(jù)必須一律采用鋁製或紫銅製的工(gōng)具,絕對不允許使用螺絲刀、銼刀、扳手等硬質工具,以免損傷型(xíng)腔表(biǎo)麵。 
模具注塑型腔表麵,特(tè)別是在鏡麵的情況下,不得隨便使用手摸擦,如(rú)有汙物應用軟(ruǎn)淨棉布擦拭幹淨。 
    3)型腔一旦出現華恒,應請專職模具注塑維修工進行研磨處理。 
7、模(mó)具注塑(sù)工作狀態觀察 
    應時時觀察模具注塑動作順序(xù)是否正確,抽芯滑塊的起止,以及定位、鎖模等是否準確可靠,模具注塑的滑動部分和導向部位是否有嚴重磨損和(hé)咬傷,頂杆、回(huí)程是否有卡住、折斷或動作不暢現象,發現問題應立即停機處理。 
8、防鏽 
    有些物料過熱分解能產生腐蝕性氣體,造成模具注塑生鏽,這種情況通常(cháng)發生在暫停成型時。因此,當停止成型後,必(bì)須用幹(gàn)淨的軟布將模具注(zhù)塑擦(cā)幹淨,閉合模具,防止周圍其他注射(shè)機產生的氣體引起腐蝕。當長時間停止成型時,應(yīng)擦拭型腔,噴塗防鏽劑,關閉模具(jù)注塑,塗(tú)上(shàng)黃油,堵上澆(jiāo)口。 
9、卸模入庫 
    塑料製品生產(chǎn)結束後,將模具注塑徹底清(qīng)理幹(gàn)淨,並(bìng)對(duì)型腔表麵、關鍵尺寸部位、運(yùn)動部分零(líng)件及定位準確進行全麵細(xì)致檢查,完(wán)好無損後,塗上防鏽劑。按與(yǔ)安裝(zhuāng)模具相(xiàng)反(fǎn)的程(chéng)序卸下(xià)模具注塑並用鎖緊(jǐn)板鎖緊。整理好與模具注塑(sù)配套的各種附件,與模具(jù)注塑放置在一起,填寫模具注塑使用記錄,將(jiāng)模具注塑入庫存放。

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文章關鍵詞:塑膠模具注(zhù)塑,深圳塑膠模具加工
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