在注塑模（mó）具廠成型（xíng）時，有一個經常會困擾生產者（zhě）的問題，就是注塑件會出現頂白。如果出現這種情（qíng）況（kuàng），是（shì）不是這個塑膠殼就（jiù）不能用了？
這在於塑料外殼是不是有（yǒu）事件的油泵全（quán）過程。假定塑料外殼必（bì）須滴油（yóu），塑料外殼依然能夠應用，由於在滴油期內頂端乳白色部位能夠被遮（zhē）蓋。反之，如果不（bú）用噴油的就基本上（shàng）是當不良品處理了。
對於注塑件產生頂白的原因是（shì）什麽（me），該如何排除（chú）呢？塑（sù）件頂白的主要表現是：塑件表麵有比較明顯的白化現象，即出現霜狀微細裂紋。
缺陷產生的原因及其排除方法：頂白（bái），又叫頂部泛白。之所以出現頂（dǐng）白，主要是因為在頂白處受力（lì）過大所致，在（zài）塑件出現頂（dǐng）白的部位（wèi），其耐化學藥品性（xìng）能和力學性能均受（shòu）到很大削弱。其具體分析如下。
1、注（zhù）塑模具
2)若頂杆頂在塑件的薄弱處，將會加劇頂白現（xiàn）象發生，對此（cǐ），應將頂出裝（zhuāng）置置於壁厚處。
3)若模具（jù）的脫模斜度過小，使塑件的脫模阻（zǔ）力增大，在頂出時塑件所受的力也增大，易發生頂白現象，對此，應適當增加脫模斜度。
4)為了（le）提高頂出部位的強度，可對此處進行局部強化，可從結構上和壁厚上進行（háng）強化。
5)若頂杆與塑件的接觸麵過小，塑件局部（bù）應力很大，使之（zhī）產生頂白，對此，應適當加大推杆端（duān）部的截麵（miàn）積（jī）。
 2、注塑工藝
1)假如溶體和磨具中間的溫度差很大，塑料件中的內應力將提升，而且當遭受部分力時，頂端將展現乳白色。因而，應當減少（shǎo）溶體溫度，以減少溶體（tǐ）和磨具中間的溫度差。
2）若冷卻時間太短，塑件內的應力難以充分平衡，當局部受力過大時， 即產（chǎn）生頂白現象，對此（cǐ），應（yīng）適當延長（zhǎng）冷卻（què）時間。
3）若注射壓力太大，塑件中的殘餘（yú）應力也大而導致頂白，對此，應適當降低注射壓力。
4）若保壓壓力太高，塑件內的應力較大，在受到較大（dà）頂杆力作用時，易產生頂（dǐng）白現象，對此，應適當降低保壓壓力。
5）若保壓時間太長，也易產生（shēng）殘餘應力，而出（chū）現頂白，對此（cǐ），應縮短（duǎn）保（bǎo）壓時間

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