塑膠注塑模具在使用（yòng）的過程中，會出現製品的尺寸精度不良的現（xiàn）象，這會導致廢品的產生，影響企業的生產效率，那麽塑膠注塑模具製品（pǐn）的尺寸（cùn）精度不良的原因（yīn）有哪些呢？
    成型製品尺寸精度不良的主要原因有：模具設計和製造精度上存在問題，成（chéng）型工藝條件引起製品的收縮變化較（jiào）大，由成型材料引起（qǐ）的製品收縮不平衡，成型後環境條件引（yǐn）起（qǐ）的經時變化等。
    1、模具各部分的製造精度將直接影響到製品的尺寸（cùn）精（jīng）度。定模（mó）、動模的嵌合，分型麵的位置，側麵陽（yáng）模的構造等都會造成製品（pǐn）尺寸（cùn）誤差。長（zhǎng）期使用的模具（jù）會由型腔壓力、鎖模力等因素引（yǐn）起模具變形或鬆弛，在設（shè）計模具時必須考慮模具材料的強（qiáng）度和熱處理。
    2、注塑件收縮是塑料從成型溫度（dù）冷卻至環境溫（wēn）度時熔體密度變化引起的，它不僅與成型溫度變化有關，而且還與製件所受的約束有關(型芯和嵌件的位置等)。模具設計人員在設計（jì）模具（jù）時（shí），必須綜合考慮工藝條件（jiàn）和材料行為收縮的影響，綜合考慮特別是冷卻係統設（shè）計，流道和澆（jiāo）口的幾何形狀等。應優化（huà）澆（jiāo）注係統來保證流動平衡，以避免過壓（yā）和欠壓引起的收縮不均勻；對多型腔模（mó）具，還應優化型腔布置以保（bǎo）證模具係統溫度的熱平衡，優化凸模和凹（āo）模的（de）冷卻水（shuǐ）路設計以保證模（mó）溫的均勻。
    3、環境條件引起的經時變化是把成型製品（pǐn）放置在大氣中數天後，製品的尺寸（cùn）形（xíng）狀（zhuàng）所發生的變化（huà）。主要由以下原因引起：環境溫度、成型（xíng）後的結晶化、殘餘應力的（de）鬆弛等。上（shàng）述環境溫（wēn）度變化、結晶變化（huà）以及殘餘應力所致的尺寸變化（huà）都與（yǔ）時間有關，一般大約10天後穩定（dìng），這些變化對於高精（jīng）度尺寸製品（pǐn），在設計時必須充分考慮。

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