塑（sù）膠注塑模（mó）具在使用的過程（chéng）中，會出現製品的尺寸精度不良的現象（xiàng），這會導致廢品的產生，影響企業的生產效率，那麽塑膠注塑（sù）模具製品的尺寸精度（dù）不良的原因有哪些呢？
    成型製品（pǐn）尺寸（cùn）精度不良的主（zhǔ）要原因有：模具設計和（hé）製造精度上存在問題，成型工藝條件引起製品的收縮變（biàn）化較大，由成型材料引起的製品收縮不平衡，成型後環境條件引起（qǐ）的經時變化等。
    1、模具各部分（fèn）的製造精度將直接（jiē）影響到製品的尺寸精度。定模、動模的嵌合，分型麵的位置，側麵陽模的構造等都（dōu）會造成製品尺寸誤差。長期使用的模具會由型腔壓力、鎖模力等因素引起模具變形或鬆弛，在設計模具（jù）時必須考慮模具材料的強度和熱處理。
    2、注塑件收縮是塑料從成型溫度冷卻至環境溫度時熔體密度變化引起的，它不僅與成型溫度變化（huà）有關，而且還（hái）與製件所受的約束有關(型芯和嵌（qiàn）件的位置等)。模具設計人員在設計（jì）模具時，必須綜合考慮工藝條件（jiàn）和材料行（háng）為收縮的影響，綜合考慮特別是冷卻係統設（shè）計，流道和澆口的幾（jǐ）何形狀等。應優化澆注係統來保證流動平衡，以避免過壓和欠壓（yā）引起的收縮不均勻（yún）；對多型腔（qiāng）模具，還應（yīng）優化型腔布置以保證（zhèng）模（mó）具係統溫度的熱平衡，優化凸模和凹模的冷卻水路設計以（yǐ）保證模（mó）溫（wēn）的均勻。
    3、環境條件引起的經時變化是把成（chéng）型製品放置在大氣中數天後，製品的（de）尺寸形狀所發生的變化。主要由以下原因引（yǐn）起：環境溫（wēn）度、成型後的結晶化、殘餘應力的鬆（sōng）弛等。上述環境溫度變化、結（jié）晶變化以及殘餘應力所致的尺寸（cùn）變化都與時間有關，一般大約10天後穩定，這（zhè）些變化對於高精度尺寸製品，在設計時必（bì）須（xū）充分考慮。

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