一、解決拉伸模拉傷問（wèn）題的一些方法

　　解決（jué）模具及工（gōng）件成（chéng）形過程中的拉（lā）傷問題應依照減小粘著磨損的基本原則，通（tōng）過改變（biàn）接（jiē）觸副的性質（zhì）作為出發點。以下（xià）就構成此對接觸（chù）副的3方，即被成形工件的原材料方麵、工件（jiàn）與模具之間、模具方（fāng）麵（miàn）分（fèn）別（bié）予以分析。

　　1.被成形工件的原（yuán）材料方麵

　　通過對原材料進行表麵處理，如對原材料進行（háng）磷（lín）化、噴塑或其他表麵處理，使被成形材料表麵形成一層非金屬模層，可（kě）以大（dà）大減輕或消除工件的拉傷，這種方法往往（wǎng）成本較高，並需要添加另外的生產設備和增加生產工序，盡（jìn）管這種方法有時有些效果，實際生產中應用卻很少。

　　2.工件與模具之間

　　在模具與成形材料之間加一層PVC之類（lèi）的薄（báo）膜，有時也可以解決工件的拉傷問題。對（duì）於生產線通過（guò）機構可以達到連續供給薄膜，而對於周期生產的衝壓（yā）設備，每生產一件（jiàn）工件需加一張薄膜，影響生產效率（lǜ），此方法一般成本也很高，還會生產大量廢料，對於小批（pī）量（liàng）的大型工件的生（shēng）產采用此種（zhǒng）方法（fǎ）是可取的。

　　在一些成形負荷很小的場合，有時通過添加潤滑油或加EP添加劑的潤（rùn）滑油就可以解（jiě）決工件的拉傷問題。

　　3.模（mó）具方麵

　　通過改（gǎi）變模具凸、凹墨材料（liào）或對模具凸（tū）、凹模進（jìn）行表麵處（chù）理，使被（bèi）成（chéng）材料與凸（tū）、凹（āo）模這樣接觸副性質（zhì）發生（shēng）改變。實踐證明（míng），這是解決拉傷問題經濟（jì）而有效的方法（fǎ），也是目前廣泛采用的（de）方法（fǎ）。

　　二、拉伸（shēn）冷衝模材料選擇

　　若被加工的選擇（zé）材料是鋼鐵材料，無論采用何種模（mó）具鋼或鑄（zhù）鐵，在沒有任何采用合適的表麵處理情況下，一般都很難解決（jué）工件的拉傷問題。

　　從模具凸、凹模（mó）材料入手解決工件的拉傷問題，可以（yǐ）采用（yòng）硬質合（hé）金，一般情況下，由這種材料製作的凸、凹模抗拉傷性能很高，存在的問題是（shì）材料成本高，不易加工，對於較大型的模具，由於燒製大型硬質合金塊（kuài）較（jiào）困難，即使燒製成功，加工過程也有可能出（chū）現（xiàn）開裂，成材率（lǜ）低（dī），有些幾乎難以成（chéng）形。此外硬脂合金性（xìng）脆，搬運、安裝使用過程中都（dōu）要極（jí）其小心，稍有不慎就有（yǒu）可能出現崩塊或開裂而報廢。另外由於硬質合金的組織結構是由硬質的碳（tàn）化鎢顆粒和軟的粘結相（xiàng）鑽所組成，硬質碳化鎢顆（kē）粒的耐（nài）磨（mó）抗咬合性能很高，而鈷相（xiàng）由於硬度很低（dī），耐磨（mó）性（xìng）較差，使用過（guò）程中鈷相會優先磨損，使凸、凹（āo）模（mó）表麵形成凹凸不平，如此生產出來的工件表麵也會出現拉痕，此（cǐ）時需對模具凸、凹（āo）模表麵進行研（yán）磨拋光後方可進行再生產。對於奧氏體不鏽鋼工件，由於其麵心立方（fāng）結構也容易與鈷相形成咬合而使（shǐ）工件的表麵出現拉（lā）傷。

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