模具是現代加（jiā）工業的重要基礎（chǔ）之一，隨著模（mó）具成（chéng）形加工技術不斷發展（zhǎn），對模具材料的要求也越來越高。
    模具在工（gōng）作中（zhōng）除了要求基體具有足夠高的強度和韌性的合理配合外，其表麵（miàn）性能對模具的工作性能和使用壽命至關重要。這些表（biǎo）麵性能指：耐磨（mó）損性（xìng）能、耐腐蝕（shí）性能、摩（mó）擦係數、疲勞（láo）性能等。這些性能的改善，單純依賴基體材料的改進和提高（gāo）是非常有（yǒu）限的，也是不經濟的，而通過表麵（miàn）處理技術，往往可以收到（dào）事（shì）半（bàn）功（gōng）倍的效果，這也正是表（biǎo）麵處理技術得到迅速發展（zhǎn）的原（yuán）因。
    模具的表麵處理技術，是通（tōng）過（guò）表麵塗覆、表（biǎo）麵改性或複合處理技術，改變模具表麵的形態、化學成分、組（zǔ）織結構和應力（lì）狀態，以獲得所需表麵（miàn）性能的係統工程。從表麵處理（lǐ）的方式上，又可分為：化學方法、物理方法物理化學方法和機械方法。雖然（rán）旨在提高模具表麵性能新的處理技術不斷湧現，但在模具製造中應用較多的主要的（de）滲氮、滲碳和硬化膜沉積。
    滲氮工藝有氣（qì）體滲氮、離子（zǐ）滲氮、液體（tǐ）滲（shèn）氮（dàn）等方式.每一種滲（shèn）氮方式中，都（dōu）有若幹種滲氮技術，可以適應不（bú）同鋼（gāng）種不同工件的要求。由於滲氮（dàn）技術可形成優良性能的表麵，並且滲氮工（gōng）藝與模具鋼的淬火工藝有良好的協調（diào），同時滲氮（dàn）溫度低滲氮後不需激烈冷卻，模具（jù）的變形極小，因此模具的表麵強化是采用滲氮技術較早（zǎo），也是應用最廣泛（fàn）的。
    模具滲碳的目的（de），主要是為了（le）提高模具的整體強韌（rèn）性（xìng），即模具的工作表麵（miàn）具有高的強度和耐磨性。由此引入的技術思路是，用較低級的材料（liào），即通過滲碳（tàn）淬火來代替較（jiào）高級別的（de）材料，從而降低製造成本。

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