塑膠模具注塑製品變形、彎（wān）曲、扭曲（qǔ）現象的發生主要是由於塑料（liào）成型時流動方向的收縮率比垂直方（fāng）向的大，使製件（jiàn）各向收（shōu）縮率不（bú）同,翹曲由於注射充模時不可（kě）避免地在製件內部殘留有較大的內應力而引起翹曲，以下是有關塑膠模具（jù）注塑製品翹曲和扭曲的原因及解決辦法。
1、冷卻不充分或（huò）不均勻造成
    在（zài）未完全冷卻時頂出，頂杆（gǎn）的頂推力往往使成型製件變形，所以未充分冷卻就（jiù）勉強脫模會（huì）產生變形。解決辦法是是在模腔內充分冷卻，等完全（quán）硬化後方可頂（dǐng）出。也可以（yǐ）降低模具溫度、延長冷卻時間。
2、由成型應變引起
    成型應變造成的（de）變形主要是由成型收縮在（zài）方向上的差異、壁厚的變化所（suǒ）產（chǎn）生的。因此，提高模具（jù）溫度、提高（gāo）熔（róng）料溫度、降（jiàng）低注射壓力（lì）、改善澆注係（xì）統的流動條件（jiàn）等均可減（jiǎn）小收縮率在方向上（shàng）的差值。
3、頂杆造成
    有的（de）製（zhì）件的脫模性不良，采（cǎi）用頂（dǐng）杆強行脫模而（ér）造成變形。對不易變形的塑料（liào）製件，這時不是產生變形而是產生裂紋。其消除方法是改善模具的拋光、使其（qí）易於脫模，有時使用脫模劑也可改善脫模。
4、 矯正製品翹曲的方法
    從模具中取出的製（zhì）品如果要矯正，簡單的辦法就把要矯正的製品放在（zài）矯正的工具（jù）上，在翹曲的地方加上重物，但必須明確決定重物的（de）重量同所放的位置。或把翹曲的製品放在矯直器上，一同放入製品熱變形溫度附（fù）近的熱水中，簡單地用手矯直。但要注（zhù）意（yì）熱水的溫度不能太高，否則會使製品的變形更加曆害。

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