塑膠模具注塑製品變形、彎曲、扭曲現象的發生主要是由於塑料成型時流動方向的（de）收縮率比（bǐ）垂直方向的大，使製件各向收（shōu）縮（suō）率不同,翹曲由於注射充模時不可（kě）避免地在製件（jiàn）內部（bù）殘留有較大的內應力而引（yǐn）起翹曲（qǔ），以下是有關塑膠（jiāo）模具注塑製品翹曲和扭曲的原因（yīn）及解決辦法。
1、冷卻不充分（fèn）或不均勻造成（chéng）
    在未完全冷卻（què）時頂出，頂杆的頂推力往往使成型製件變形，所以未充分冷卻就（jiù）勉強脫模會產生變形。解決辦法是是在模腔內充分冷卻，等完全硬化後方可頂出。也可以降（jiàng）低模具（jù）溫度（dù）、延長冷卻時間。
2、由成型應變引（yǐn）起
    成型應（yīng）變造成的變（biàn）形主要是由成型收縮在（zài）方向上的差異、壁厚的（de）變化所（suǒ）產生的。因此，提高模具溫度、提高熔料溫度、降低注射壓力（lì）、改善澆注係統的流動條件等均（jun1）可減小收縮率（lǜ）在方向上的差值。
3、頂杆造成
    有的製件（jiàn）的脫（tuō）模性不良，采用頂杆強行脫模而造成變形。對不易變形的塑料製件，這時不是產生變形而是（shì）產生裂紋。其消除方法是改善模具（jù）的拋光、使其易於脫模，有時使用（yòng）脫模劑也可改善脫模。
4、 矯正製品翹曲的方法
    從模具中取出的製品如果要矯正，簡（jiǎn）單的辦法就把要（yào）矯正的製品放在矯正的（de）工具（jù）上，在翹曲的地方加上重物，但（dàn）必須明確決定重物的重量同所放的位置。或把翹曲的製品放在矯直器上，一同放入製品熱變形溫度附近的熱水中，簡單地用手矯直。但要注意熱水的溫度（dù）不（bú）能太高，否則會（huì）使製品的變形更加曆害。

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