模具的進（jìn）一步發展和製品質量要求的不斷提高，都對注射成型工藝提出了更高的要求。正確選擇模具，並合理地設定成（chéng）型工藝、優化工藝條件，是提高（gāo）製品質量的關鍵。正確選擇注塑機：注塑機的性（xìng）能直接影響注塑製品的質量，不同規格及性能要求的注塑機，價格也會相差很多。

注（zhù）塑機（jī）規格選擇：在選擇（zé）注塑機規格時，首（shǒu）先（xiān）要考慮到生產模具的狀（zhuàng）況（kuàng），因為同一（yī）台注塑（sù）機往往要滿足大小不同的多副模（mó）具生產，應根據製件重量、模具尺寸等來確定注塑機規格，即注塑機最大鎖模力和最大注射量，然後根據注塑機（jī）廠商所提供的規（guī）格型號選（xuǎn）擇合適的機型。
　　大部分廠商都提供模具客製化服務（wù），這給選購注（zhù）塑機提供了極大的方便;其次要考慮（lǜ）是否需要一些特殊配置，如生產（chǎn）PA、PC等材（cái）料（liào）時需選用專用螺杆，成型帶有（yǒu）進抽芯或脫螺紋的模具時需配備相應的裝置;再次，要根據模具結構、產品質量等方麵的因素來確定（dìng）是（shì）否需要（yào）選用一些具有特（tè）殊功能的注塑（sù）機，如成型薄（báo）壁長流動（dòng）製品時，需選用高注射速度注塑機，精密電子配件需選用精密全閉環控製注塑機等。
　　注射時間、保壓時間（jiān）和冷卻時間須（xū）根據產品厚度、模具溫（wēn）度、材料性能等進行設定。注射時間設定一般以略大於螺杆完成注射行程移動（dòng）的時間即（jí）可，過長（zhǎng）的注（zhù）射時間不但會產生機械磨損、能耗增加等負麵影（yǐng）響，同時也會延長成型（xíng）周期。模具保壓時間設定根據產品厚度來設定，薄壁產（chǎn）品（pǐn）在成型時可不用保壓時間;在設定保（bǎo）壓時間時，隻要產品表麵無明顯凹陷即可，也可用稱重（chóng）法來確定，逐步延長保壓時間直至產品質量不再變化的時間即可定為最（zuì）佳保壓時間。冷卻時間（jiān）同樣（yàng）需根據（jù）產品厚度、模具溫度、材料性能來確定，一般無定型聚合物所需（xū）冷卻時間要比結晶型聚合物時間（jiān）長。

標題：了（le）解一下（xià）模具成型（xíng）工（gōng）藝 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1103.html

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