模具在設計師應該如何控（kòng）製，主要包含（hán）以下幾個方麵。
1、首先要對模具結構，材（cái）料，硬度，精度等著多方麵用戶的技術要求（qiú）進行充分了解，包括成形（xíng）塑材的收縮率是否（fǒu）正確，產（chǎn）品3D尺寸（cùn）造型是否完（wán）整（zhěng），合（hé）理進行處理分析。
2、對注塑產品的縮（suō）孔、流痕、撥模斜度、熔接線及裂紋（wén）等外觀有影響的（de）各個地方作充分考慮（lǜ）。
3、在不妨礙注塑件產品功能及圖案造（zào）形的前提下，盡可能簡化模具的加工（gōng）方法。
4、分型麵的（de）選擇是否適當，對（duì）模具加工、成（chéng）形外（wài）觀和成形件去（qù）毛刺都要作仔細的選擇。
5、推頂方式是否適當（dāng），采用推杆、卸（xiè）料（liào）板（bǎn）、推頂套管等（děng）方式（shì）還是其它方式（shì），推（tuī）杆和卸料板的（de）位置是否恰當。
6、側麵抽芯機構的采用是否合適，動作靈活可靠，應無（wú）卡滯（zhì）現象。
7、溫度控製用何種（zhǒng）方法容易對塑件產品更合（hé）適，對控溫油、控溫水、冷（lěng）卻液等用哪種結構循環糸統，冷卻液孔的大小，數量（liàng），位（wèi）置等是否（fǒu）恰當。
8、澆口形式，料道和進料口的大小，澆口位置（zhì）及大小是否恰當（dāng）。
9、各類模塊與模（mó）芯（xīn）熱處理變（biàn）形影響及標準件的選用是否合適。
10、注射（shè）成形機械的（de）注射（shè）量，注射壓力和鎖（suǒ）模力是否（fǒu）充分，噴（pēn）嘴 R，澆口套（tào）孔徑等是（shì）否匹配合適。

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