開裂，包括製件表麵絲狀裂紋、微裂、頂白（bái）、開裂及因製（zhì）件粘模、流道（dào）粘模而造成或創傷危機，按開裂時間分脫模開裂和（hé）應用（yòng）開裂。主要有以下幾個方麵的原因造成：  
1．加工方麵：
（1）加工壓力過大、速（sù）度過快、充料愈多（duō）、注射、保壓時間（jiān）過長，都會造成內應力過大而開裂。
（2）調節開模速度與壓（yā）力防止（zhǐ）快速強拉製件造成（chéng）脫模開裂。
（3）適當調高模具溫度，使製件易於脫模，適當調低料溫防止分解。
（4）預（yù）防由於熔接痕，塑料降解造成機械強度變低而出現開裂。
（5）適當使用脫模劑，注意經常消除模麵附著的氣霧等物質。
（6）製件殘餘應力，可（kě）通過在成型後立即進行退火熱（rè）處理來消除（chú）內應（yīng）力而減少裂紋的生成。
2．模具方麵:
（1）頂出要平（píng）衡（héng），如頂杆數（shù）量、截麵積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔麵要有足夠光（guāng）滑，這樣才防止由於外力導（dǎo）致頂出殘餘應力集中而（ér）開裂。
（2）製件結構不能太薄，過渡部份應盡量（liàng）采用圓弧過渡，避免尖角、倒角造成應力集中。
（3）盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與製件收縮率不同（tóng）造成內應力加大。
（4）對深（shēn）底製（zhì）件應設置（zhì）適當的脫（tuō）模進氣孔道（dào），防止形（xíng）成（chéng）真空負（fù）壓。
（5）主流（liú）道足夠大使澆口料（liào）未來得及固化時脫模，這樣易於脫模。
（6）主流道襯套與噴嘴接合應當（dāng）防止（zhǐ）冷硬料的拖拉而使製（zhì）件粘（zhān）在定模上。
3．材（cái）料方（fāng）麵：
（1）再生料含量太高（gāo），造成製件強度過低（dī）。
（2）濕度過大，造成一些塑料與（yǔ）水汽發生化學反應，降低強度而出現頂出開裂。
（3）材料本身不適宜正在加工的環境或質（zhì）量欠佳（jiā），受到汙染都會造成開裂。
4．機台方麵：
    注塑機塑化容量要適（shì）當，過（guò）小塑化不充分未能完全混合而變（biàn）脆（cuì），過大（dà）時會降解。

標題：深圳塑（sù）膠注塑廠（chǎng）:注（zhù）塑製品（pǐn）開裂的原因分析 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1084.html

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