為了讓塑料模具（jù）射出成型後（hòu）出現什麽損壞或異常,我們（men）需要對模具射出成型進行一定規格（gé）條件,其主要需求滿（mǎn）足以下六大條件:
    1、關模壓:原則上應大於塑膠射入模內的總壓,以（yǐ）不出毛（máo）邊為基準。
    2、壓力和速度有部分相同的關係作（zuò）用於模內.目的使原料進入模內能（néng）均勻,徹底,適量的充滿各角落.太低會短射,縮水,太高（gāo）有毛頭（tóu）,過飽,粘模,燒焦,易損模（mó）具及（jí）內應力（lì）高等（děng）不（bú）良（liáng）現象。
    3、速度:速度的快慢決定原料（liào）在模（mó）具澆道內及成品中之狀況,快有毛邊,過飽,燒焦（jiāo）,慢了（le）出現短射,縮水,結合不良易斷等。
    4、溫（wēn）度:原料不同,溫度各異,太低溶液膠顏色不（bú）均,成品（pǐn）內應力增大（dà）.因溫度過（guò）低增壓過高,可（kě）能引（yǐn）起螺杆斷裂,過高（gāo）,產品有毛邊（biān）,又因（yīn）冷卻產生溫（wēn）差,引起收縮.原料會分解,變黃,變（biàn）色,易斷裂.冷卻時間變長,氣不容易排出,會有瓦斯（sī）氣。
    5、背壓:螺杆在旋轉加料時後（hòu）退之阻力稱為背壓.其作用使原料在（zài）輸送壓縮（suō）中更加緊密.能使原料的空氣,水份從螺杆（gǎn）後排出.使溶膠中不含影響成品表麵的氣體成份.低會有氣泡,表麵銀紋.高會過熱,結塊,溢膠,周期（qī）長,螺杆不退.同時鬆（sōng）退的應（yīng）用（yòng）很重要（yào）:背壓低時,有的原料要鬆退,有的則不必(根據各種不同性質之原料（liào）調不止背壓).背壓高時務必用鬆退並（bìng）注意距離要不（bú）介入空氣及不溢膠為準則。
    6、模溫（wēn）高低及冷卻時間的長短,影響成品的粘模,縮（suō）水,尺寸公（gōng）差,表麵亮度,周期等,應依實（shí）際際情況而適時調整.另壓克力,PC如成品肉厚時要有模溫,才不（bú）會產生氣泡及應力。

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