1、加工企業首先應給每副模具配備履曆卡，詳（xiáng）細記載、統計其（qí）使用（yòng）、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可（kě）發現哪些部件、組件已損壞，磨損（sǔn）程度大小，以提供發現和解決問題的信（xìn）息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以（yǐ）縮短模具的試車時間，提高生產效率。
    2、加工企業應在（zài）注塑機、模具正（zhèng）常運轉情況（kuàng）下，測試模具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測（cè）量出來，通過（guò）這些信息可確定模具的現（xiàn）有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞所在，根據塑（sù）件提供的信息，即可判斷模（mó）具的損壞狀態以及維修措施。
    3、要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的（de）作用是確保模具開合運動及（jí）塑件頂出，若其中（zhōng）任何（hé）部位因損傷而卡住，將導致停產，故應（yīng）經常保持模具頂針、導柱的潤（rùn）滑(要選用最適合（hé）的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱等是（shì）否發生變形及表麵損傷，一經發現，要及時更換；完成一個生產周（zhōu）期之後，要對模具（jù）工作表麵、運動、導向部件塗覆專業的防鏽油，尤應重視對（duì）帶有（yǒu）齒輪、齒條模具軸承部位（wèi）和彈簧（huáng）模具的彈力強度的保護，以確保其始（shǐ）終處（chù）於最佳工作狀態；隨著生產時間持續，冷卻道易沉（chén）積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截麵變小（xiǎo），冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之（zhī）間的熱交換率，增加企業生產成（chéng）本，因此對（duì）流道的清理應引起重視；對於熱流道模（mó）具而言，加熱及控製係統的保養（yǎng）有利於防止生產故（gù）障的發生，故而尤為重要。因此（cǐ），每個（gè）生產（chǎn）周期結束後都應對模具上（shàng）的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及（jí）熱電偶等用歐姆表（biǎo）進行測量，如有損壞，要及時更換（huàn），並與模具（jù）履曆表進行比較，做好記錄，以便適時發現問（wèn）題，采取應對措（cuò）施。
    4、要重視模具的表麵保養，它直（zhí）接影響產品的表麵質量，重點是防止（zhǐ）鏽蝕，因（yīn）此，選用一種適合、優質、專業的防鏽油（yóu）就（jiù）尤為重要。當模具完成生產任務（wù）後，應根據（jù）不同注（zhù）塑采取不同方法仔細清除殘餘注塑，可用銅棒、銅絲及專業模具清洗劑清除模具內殘餘注塑及其他沉積物，然（rán）後風幹。禁（jìn）用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理，以免劃傷表麵。若有腐蝕性注塑引起的鏽點，要使用研磨機研磨拋光，並（bìng）噴（pēn）上專業的防鏽油，然後將模具置於幹燥（zào）、陰涼、無粉塵處儲存。

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