注塑模具廠在對工程塑膠注塑的時候，往往容易產生模垢（gòu），這些模垢事非常難清理的，對工（gōng）程塑膠注塑的保養（yǎng）有一套完整的流程。下麵就給大家詳細講（jiǎng）解（jiě）一下。
    注塑模具表麵（miàn）模垢形成初期比較容易（yì）清除，因此（cǐ）模穴和排（pái）氣通道必須定時清理和保養。長時間不進行（háng）模具保養和維護，模具形成較厚層模（mó）垢後清除非常困難和耗時。
    注塑模具保養和維護所用的噴劑主要有：脫模劑、防鏽（xiù）劑、頂針油、膠漬清除劑、模具清洗劑等（děng）。模垢（gòu）的化學組成非常複（fù）雜，必須使用和嚐試（shì）新的方法清除，如一般溶劑和各種特殊溶劑、烤爐噴劑、含咖啡因的檸檬水等。另類奇特方式有使用清潔模型軌道用橡膠。
    使用（yòng）熱流道成型和熱敏感原料時，熔體駐留時間將會變長，由此（cǐ）增加了（le）原料分解形成（chéng）模（mó）垢的風險。對注塑機螺杆進行清理。成型剪切力敏感的原料時使用尺寸較大的流道和澆口，多點澆口可減少流動距（jù）離，低射出（chū）速度，降低形成模垢（gòu）的風險。
    有效率的模具排氣可減少形成模垢的可能，在模具設計階段設置適當的模具排氣。自動清除排氣係統，或能輕易去除（chú）模（mó）垢的排氣方式是最佳選（xuǎn）擇，排氣係統的改善經常導致模具上模垢的減少。

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