注塑模具同（tóng）其（qí）它模具相比,結構更加複雜和精密,對操作和維護產品的要求也就更高,因此在整個生產過程中,正解（jiě）的使用和精心的維（wéi）護（hù）,保養對維持企業正常生產,提高企業（yè）效益,具有十分重要的意義。

目前，我國模具的壽（shòu）命（mìng）還不高（gāo），模具消耗量很大，因（yīn）此，提高我國的模具壽命是一個十分迫切的任務。模具熱處理對使用壽命影響很大（dà）。我們經常接觸到的模具損壞多半（bàn）是熱處理不（bú）當而引起。據統計，模具由於熱處理不當，而造成模（mó）具失效的占總失效率的50%以上，所以國外模具的熱處（chù）理，愈來愈多地使用真空爐、半真空爐和無氧化保護氣氛爐（lú）。

塑料模具種類比較多（duō）,即使同一類模具,由於成形塑料種類不（bú）同,開頭和精度要求不同,裝配方法也不盡相同.因此在組裝前應仔細研究分析總裝圖（tú）.零件（jiàn）圖,了解各零件的作用（yòng）,特點及其技術要求,確定裝配（pèi）基準.通過裝配,最後全麵達到產（chǎn）品的各項質量指標,模具動作精度和使（shǐ）用（yòng）過程中（zhōng）的各項（xiàng）技術要求.

在注塑產（chǎn）品時，我們發現產品上有一條線痕,那我們（men）該如何判斷它是氣痕還是熔接痕呢。 氣（qì）痕（hén）產生的主要原因是模具排氣不良引起的,相對好的製件表（biǎo）麵，會顯得更暗色。熔接痕產生的主要原因是塑膠在（zài）模腔內的交匯處會產生（shēng）熔接線，熔接線是不可避免的，可采用用增大流速，溫度，壓力等方法降低（dī）熔接線的明顯度以達到需要的表麵要求。

注塑模的排氣是模具（jù）設計（jì）中的（de）一個重要問題，特別是（shì）在快速注塑成型中（zhōng），對（duì）注塑模的排氣要求更加嚴格。

塑（sù）料模具加工（gōng）作（zuò）為一種加工工（gōng）藝（yì）,在其製作或完成後,多少會出現（xiàn）點不良的情況。遇到這種情況該如何解決?

塑料模（mó）具設計又以（yǐ）正確的塑料（liào）製（zhì）品設計為（wéi）基礎,模具設計和製造與塑料加工有密切關係。塑料加工的成敗,很大程度上取決於模具（jù）設計效果和模（mó）具製造質量,塑料模具設計需要想到的結構要素有以下幾點:

塑料成型模具的設計具有外部約束條（tiáo）件多、結構複雜靈活多變、經驗性與試探性強等特點，在模具設計（jì）中需要分析和探（tàn）討的內（nèi）容很多，如果（guǒ）設計程序不盡合理或（huò）不完（wán）善會（huì）影（yǐng）響模具設計的質量。為此很有必要將塑料成型模具（jù）設計程序加（jiā）以規範（fàn）和完善。通常，設計塑料成型模具可分為三個主要階段。