1、開料：前模料、後模（mó）模料、鑲件（jiàn）料、行位料、斜頂料；2、開框：前模模框、後模模框；

設計（jì）工藝：模具強度不夠。刀口間距太近，模具結構不合理，模板塊數不夠無墊板（bǎn）墊腳。線割處理不當：拉線線割，間隙不對，沒作清角。

模具的設計者必（bì）須有豐富的設計（jì）和注塑成型經驗，必須（xū）考慮這些影響因（yīn）素與注塑條件的關係及其表觀因素，如注塑壓力與模腔壓力及充填速度、注射熔體溫度與模具溫度、模（mó）具結構及澆口（kǒu）形式與分布,以及澆口截麵積、製品壁厚（hòu）、塑（sù）料（liào）材（cái）料中增強填料的含量、塑料材料的結晶度與取向性等因素的影響。

注塑模（mó）具的設計（jì）須按照（zhào）以下幾個步驟進行：

熱流道（dào）模（mó）具的使用壽命不僅僅取決於模具材質，製造工藝等，更重要的是做好適當的保養（yǎng）。下麵跟大家講下（xià），熱流道塑膠模具如何進行年度保養的8點建議。

注塑模具（jù）是製造各種行業塑膠（jiāo）產品的加工模具，模具可以製造（zào）出各種形狀和性能不同的產品，使用用途範圍廣。有些客戶不了解注塑模具的結構和工作原理？今天就簡單介紹一下。

衝壓模具在冷衝壓加工中，將材料進行加工，得到零件（jiàn）的工藝裝備。這個類型的模具主要包括衝裁模（mó）、彎曲模具、拉深（shēn）模具、單工（gōng）序模具、複（fù）合衝模（mó）、級進衝模以及汽車覆蓋件衝模、組合（hé）衝模、電機矽鋼片衝模。

注（zhù）塑模具是在（zài）成型中賦（fù）予塑料以形狀和尺寸的部件。模具的（de）結構雖然由於塑料品（pǐn）種和性能、塑料製品的形（xíng）狀和結構以（yǐ）及注（zhù）射（shè）機的類型等不（bú）同而可能千變（biàn）萬化，但是基本結構是一致的。模具主要由澆注係統、成型零件和結構零（líng）件三（sān）部分組成。其中澆注係統和成型零件是（shì）與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。