注塑模具零件在生產時由於一些原因（yīn），經常產生燒傷的情況。而注塑模具零件燒傷的原因也會因為（wéi）機（jī）械、模具或者（zhě）成（chéng）型條件（jiàn）等不同而有差異，針（zhēn）對這些（xiē）差異也（yě）會采取不同的解決方法，今天就跟大家簡單分析下。
1.機（jī）械原因。例如，由於異常條件造（zào）成料筒過熱，使樹脂高溫分解、燒傷後注射到製品中，或者由於料簡內的噴嘴（zuǐ）和螺杆的螺紋、止回閥等部位造成樹脂的滯流，分解變色後帶入製品，在製品中帶有黑褐色（sè）的燒傷痕。這時，應清理噴嘴、螺杆及料筒。
2.模具（jù）的原因。主要是因為排氣不良所致，這種燒傷一般發生在固定的地方，容易與（yǔ）第一種情況（kuàng）區別。這時應注意（yì）采取加排（pái）氣槽反排氣杆等措施（shī）。
3.在成型條件方麵。背壓在300MPa以上時，會使料筒部分過熱，造成燒傷。螺杆轉速過（guò）高時，也會產生過熱，一般在40~90r/min範圍內為好。在沒設排氣槽或者氣槽較小（xiǎo）時（shí），注射速度過高會引起過熱氣體燒傷（shāng）。
以上三點都是（shì）容易造成注射模具零件燒傷的原因及及解決方法，不知道看完（wán）這些大家對這方麵有沒有一個深刻的理解。

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