模具（jù）質量並不是一個簡單的話題，它包括以（yǐ）下（xià）幾個（gè）方麵：
　　
　　⑴製品質量：製品尺寸的穩定性、符合性，製（zhì）品表麵的光潔度、製（zhì）品（pǐn）材料的利用率等等；
　　⑵使（shǐ）用壽命（mìng）：在確保製品（pǐn）質量的前（qián）提下，模具所能完成的工作循環次（cì）數或生產的製件數（shù）量；
　　⑶模具的使用維護：是否屬最方便使用、脫模（mó）容易、生產輔助時間盡可能的短；
　　⑷維修成本、維修周期性等等。
　　
　　提高模具質量的基本途徑：
　　
　　⑴首先製件的設計要合理，盡（jìn）可能選用最好的結構方案，製件的設計者要考慮（lǜ）到製件的技術要求及其結構必（bì）須符合模具製造的工藝性和可行性。
　　
　　⑵模（mó）具的設計是提高模具質量的最（zuì）重要的（de）一步，需要考慮到很多因（yīn）素（sù），包（bāo）括模具（jù）材料的選用，模（mó）具結構的可使用性及安全性，模具零件的可加工性及模具維修的（de）方便性，這些在（zài）設（shè）計（jì）之初應盡量考慮（lǜ）得周全些。
　　
　　①模具材料的選用既要滿足客（kè）戶對（duì）產品質量的要（yào）求，還需考慮到材料的成本（běn）及其在設定周期內的強度，當然還要根據模具（jù）的（de）類型（xíng）、使（shǐ）用工作（zuò）方式、加工速度、主（zhǔ）要失效形式等因素來選材。例如：衝裁模的主要失效形（xíng）式是刃（rèn）口磨（mó）損，就要選擇表麵硬（yìng）度高、耐磨（mó）性好的材料；衝壓模主要（yào）承受周期（qī）性載荷，易引起表麵疲勞裂紋，導致（zhì）表層剝（bāo）落，那就要選擇表（biǎo）麵韌性好的材料；拉深模應選擇磨擦係數特別低的材料；壓（yā）鑄模由於受到循環熱（rè）應力作用，故應選擇熱疲勞（láo）性強的材料；對於注塑模，當塑件為ABS、PP、PC之類材料時，模具材料可選擇預硬調質鋼（gāng），當塑件為高光潔度、透明的材料時，可選耐蝕不鏽（xiù）鋼，當製品批量大時，可選擇淬火（huǒ）回火鋼。另外還需要考慮（lǜ）采用（yòng）與（yǔ）製件親和（hé）力較小的（de）模具材料，以（yǐ）防粘（zhān）模加劇模具零件的磨損，從而影響模（mó）具（jù）的質量（liàng）。
　　
　　②模具結構設計時，盡量結構緊湊、操作方（fāng）便，還（hái）要保證模具零件有足夠的強度和剛度；在模具結構允許（xǔ）時，模具零（líng）件各表麵的轉角應盡可能設（shè）計成圓角（jiǎo）過渡（dù），以避免應力集中；對於凹模、型腔及部分（fèn）凸模、型芯，可采用組（zǔ）合（hé）或（huò）鑲拚結構來（lái）消除應力集中，細長凸模或型芯，在結構上需采取適當的保護措施；對（duì）於冷衝模，應配置防止製件（jiàn）或廢料堵塞的裝置(如：彈頂銷、壓縮（suō）空氣等)。 與此同時，還要考慮如何減少滑動配合件及（jí）頻繁撞擊（jī）件在長期使用中磨損（sǔn）所帶來的對模具質量的影響。
　　
　　③在（zài）設計中（zhōng）必須減少在維修某一零部件時需拆裝的範圍，特別是易（yì）損件（jiàn）更換時，盡可（kě）能減少其拆裝範圍。
　　
　　⑶模（mó）具（jù）的製造過程也是確保模具質量的重要一環，模具製造過程中的加工方法和（hé）加工精度也會影響到模具的（de）使用壽命。各零部件的精度直接影響到模具整體裝（zhuāng）配情況，除掉設備自身（shēn）精度的影響外，則需通過改善零件的加工方法，提高鉗工在模具磨配過程中的技（jì）術（shù）水平，來提高（gāo）模具零件的加工精度；若模具整體裝（zhuāng）配效果達不到要求，則會在試模中讓模具在不正常狀態下動作的幾率提高，對模（mó）具的總體質（zhì）量將會有很大影響。因此，為保證模具具有良好的原始精度—原始的模具質量（liàng），在製（zhì）造過程中首先要合理選（xuǎn）擇高精（jīng）度的加工方法，如電火花、線切割、數控加工等等，同時應注意模具的精度檢查，包括模具零件的加工精度、裝（zhuāng）配精（jīng）度及通過試模驗收工作綜合檢查模具的（de）精度（dù），在檢查時還需盡量選用高精度的測量儀器，對於那些成（chéng）形表麵曲麵結構複雜的模具零件，若用普通（tōng）的直尺、遊標卡就無法達到精確的（de）測量數據，這（zhè）時就需選用三（sān）坐標測量儀之類的精密測量設備，來確保測量數據的準確性。
　　
　　⑷對（duì）模具主要成形零部件（jiàn）進行（háng）表麵強化，以提高模具零（líng）件表麵耐磨性，從而更好地提高模具質量。對於表麵強化（huà），要根據不同用途的模具，選用不同的強化方法。例如（rú）：衝裁模（mó）可采用電火花強化、硬質合金堆焊等，以提高模具零件表層的耐磨性和抗壓強度；壓鑄模、塑料模等熱加工模具鋼零件可采用滲氮(硬氮化)處理，以提高零件的耐磨性、耐熱疲勞性和耐磨蝕性；拉深模、彎（wān）曲模（mó）可采（cǎi）用滲硫處理，以減少摩擦係數，提高材料的耐磨性；碳氮共滲(軟氮化)可應用於各類模具的表麵強化處理。另外，近（jìn）幾年發展起來（lái）的一種稱為（wéi）FCVA真空鍍金剛石膜技術，能在零（líng）件表層形成一層與基體結合異（yì）常牢固又十分光（guāng）滑均勻密實的保護膜，這種技術特別適合（hé）於（yú）模具表麵保護性處理，也（yě）是提高模具質量的一種效（xiào）果顯（xiǎn）著的方法。當然，如果製件屬試製產品或生產批量相（xiàng）當小的話，就不一定非要進行（háng）模具零件的表麵強化處理。
　　
　　⑸模具的正確使用與維護，也是提高模具質（zhì）量的一大因素。例如：模具的安裝調試（shì）方式應恰當，在有熱流道的情況下，電源接線要正確，冷卻水路要滿足設計要求，模具在生產中注塑機、壓鑄機、壓力機（jī）的參數需與設計要求相符合等等。在正確使用模具時，還需對模具進行定期維護（hù）保養，模具的導柱、導套及其他有相對運動的部位（wèi）應經常（cháng）加注潤滑油，對於鍛模、塑料模、壓鑄模之類模具在每模成形前都應將潤滑劑或起模劑噴塗於成形零件表麵。對模具進行有計劃的防護性維護（hù），並通過維護過程中的數據（jù）處理，則可預防模具在生產中可能出現（xiàn）的問題，還可提高（gāo）維修工作效率。
　　
　　總之，要想（xiǎng）提高模具的質量，首先必須（xū）每個環節都要考慮到對模具質量的影響（xiǎng），其次（cì）還須通過各部門的通力合作。模具的質量是模具企業自身實力的真（zhēn）實體現。

深圳市青青草污视频在线观看模具有限（xiàn）公司是一家專業（yè）的塑膠模具製作工廠,致力於中型汽（qì）車模具（jù）, 電子產品, 家電類（lèi）產品, 家用品, 工業應用（yòng）, 農業, 醫療器械等產品模具設計開（kāi）發及生產.長期以來, 我們通過給客戶提供價格低, 質量好（hǎo）, 交期準的服務, 贏得了（le）海內外客戶的一致好評（píng）。