注塑機螺杆長時間在高溫、高壓、高機械扭力及高磨擦環境下進行（háng）工作，前幾個因素是工藝條件所需，而磨擦造成的損耗則不可避免。一般螺杆都進行過表麵氮化處理，以提高表麵硬度，亦即提高抗磨損能力。但是如果忽略了引起磨損的原因，不設法將磨損（sǔn）盡（jìn）量降低，必然（rán）會大大降低螺杆（gǎn）的工作壽命。

以下將著重說明引起螺杆磨損的（de）原因及減低磨（mó）損的方法：

每種塑料，都有一個理想（xiǎng）塑化的加工溫度範圍，應該控製料筒（tǒng）加工溫（wēn）度，使之接近這個（gè）溫度範（fàn）圍。粒狀塑料從料鬥進入料筒，首先會到達加料段，在加料段必然會出現幹性磨擦，當這些塑料受熱不足，熔融不均時，很易造成料筒內（nèi）壁及螺杆表麵磨損增大。同（tóng）樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的（de）熔融狀態紊亂不均，也會造成磨損增大

轉（zhuǎn）速應調校得當（dāng）。由於（yú）部分（fèn）塑（sù）料加有強化（huà）劑，如玻璃纖維、礦物（wù）質或（huò）其他填充料。這（zhè）些物（wù）質對金屬材質的磨擦力往往比熔（róng）融塑（sù）料的大得多。在注（zhù）塑這些塑料時，如果用高（gāo）的轉速成，則在提高對塑料的剪切力的同時，亦將令強化相應地產生（shēng）更多被撕碎的纖維，被（bèi）撕碎的纖維（wéi）含有鋒利末端，令磨損力大為增加。無（wú）機礦物質在金屬表麵高速滑行時，其刮（guā）削作用（yòng）也不小（xiǎo）。所以轉速不宜調得太高（gāo）。

要檢（jiǎn）除塑料中（zhōng）的雜物。一般而言，原裝購入的新鮮塑（sù）料並沒有什（shí）麽雜物，但經（jīng）過運（yùn）輸，稱重、幹燥、混色、尤其是（shì）添加再生回頭（tóu）料（liào），就有可能（néng）混有雜物。小如金屬屑末，大如發熱圈螺母回形針，甚至成串的（de）倉庫鑰（yào）匙，混入（rù）進入料筒都（dōu）曾有發生過，這對螺杆的損壞是不言而喻的了(料筒（tǒng）當然也會同時損壞)，因此必須安裝磁鐵（tiě）架，嚴格投料的（de）管理和監控。

塑料中所含水分，對（duì）螺杆表（biǎo）麵的磨損有一定影響。若塑料在注塑前未有（yǒu）將水分全部（bù）排除，殘（cán）留的水分進入螺杆壓縮段時，便形成前熔混在熔融塑料中的帶高溫壓的“蒸汽粒子（zǐ）”，隨著注射料過程螺杆的推進，從均（jun1）化（huà）段直至螺杆頭部，這些“蒸汽粒子”，在射（shè）料進程（chéng）中卸壓膨脹，有如一顆顆微細的雜質硬粒，對壁麵產生磨擦破壞作用（yòng）。此（cǐ）外，對某些種類的塑料，在高溫高壓下，水分可（kě）能會變成促（cù）使塑（sù）料裂解的催（cuī）化劑，產生能侵蝕金屬表麵（miàn）的有害（hài）雜質。因此，塑料注塑前的烘幹工作，不單對製件質量（liàng）有直接關係，而且也影響到螺（luó）杆的工作壽命。

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