注塑模具生產的時候，往往有很（hěn）多因素會影響產品的品質，總結起（qǐ）來主要有以下四點：

深圳塑膠模具_塑膠模具設計_塑膠模具加工（gōng）

1).塑料材料

塑料材料性能的複雜性決定了注射成型過程的複雜性。而塑料材料的性能（néng）又因品（pǐn）種不同（tóng）、牌號不同、生產廠家（jiā）不同、甚至批次不同而（ér）差異較大。不同（tóng）的性能參數（shù）可能導致（zhì）完全不同的成型（xíng）結果。

2).注射溫度

熔體流（liú）入冷（lěng）卻的型腔，因熱（rè）傳導而散（sàn）失熱量。與此同時，由於剪切作用而產生熱（rè）量，這部分熱量可能較（jiào）熱傳導散失的熱量多，也（yě）可能少，主要（yào）取決（jué）於（yú）注塑條件。熔體的粘性隨（suí）溫度升高而變低。這樣，注射溫度越高，熔體的粘度越低，所（suǒ）需的充填壓力越小。同（tóng）時，注射溫度也受到熱降解溫度、分解溫度的限製。

3).模具溫度（dù）

模具溫度越低，因熱傳導而散失熱（rè）量的速度越（yuè）快，熔體的溫度越低，流動性（xìng）越差。當采用較低的注射速率時，這種現象尤其（qí）明顯。

4).注射（shè）時間

注射時間對注塑過程的影響表現在三個（gè）方麵：

(1)縮短注射時間，熔體中的剪應變（biàn）率也會提高，為了充（chōng）滿型腔所需要的注射壓力也要提高。

(2)縮短注射時間，熔體中的剪應（yīng）變率提高，由於塑（sù）料熔體的剪切變稀特性，熔體的（de）粘度降低，為了充滿型腔所需（xū）要的注射壓力也（yě）要降低。

(3)縮短注射時（shí）間，熔體中的剪應變（biàn）率提高，剪切發熱（rè）越大，同時因熱傳導而散失的熱量少,因此熔體的溫度高,粘度越低，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要降低。以上三種情況共同作用的結果，使充滿型腔所需要的注射壓力的曲線呈現“U”形。也就是說，存在一個注（zhù）射時間，此時所需的注（zhù）射壓力最小。