模具（jù）工業（yè）是製造業中（zhōng）的一項基礎產業，是技術成果轉化的基礎，同時本身又是（shì）高新技術產業的重要領域，在歐美等工業（yè）發達國家被稱為“點鐵成金”的“磁力工業”。美國工業界認為（wéi）“模具工業是美（měi）國工（gōng）業的基石”;德國則認為它是所（suǒ）有工業中的“關鍵（jiàn）工業”;日本模具協會也認為（wéi）“模具是促進社會繁榮富裕的動力”，同時也是“整個工業發展的秘密”，是“進入富裕社會的原動力”。

注塑模具設計（jì）應注（zhù）意的幾大要點

一、開模方向和分型線

每個注塑產品在（zài）開始設計時（shí）首先要（yào）確定其開模方向和分型線，以保證盡可能減少抽芯滑塊機（jī）構（gòu）和消除分（fèn）型線對外觀（guān）的影響。

1、開模方向確定後，產品的（de）加（jiā）強筋（jīn）、卡扣、凸起等結構（gòu）盡可能設計成與開模方向一（yī）致，以避免抽芯減少拚縫線，延長模具壽命（mìng）。

2、開模方向確（què）定後，可選（xuǎn）擇適（shì）當的分（fèn）型（xíng）線，避免開模方向存在（zài）倒扣，以改善外觀及性能。

二、脫模斜度

1、適當的脫模斜度可避免產品拉毛(拉花)。光滑表麵的（de）脫模斜度應≥0.5度，細（xì）皮（pí）紋(砂（shā）麵)表麵大於1度，粗皮紋表麵（miàn）大於1.5度。

2、適當的脫模斜度可避免產品頂傷（shāng），如頂白、頂變形、頂破。

3、深腔（qiāng）結構產品設計（jì）時外表麵斜度盡量要求大於內表麵斜度，以保證注塑時（shí）模（mó）具型（xíng）芯不（bú）偏位，得到均勻的產品壁厚，並保（bǎo）證產品開口部位的材料強度。

三、產品壁厚

1、各種塑料均有一定的壁厚範圍，一般0.5～4mm，當壁厚超過4mm時（shí），將引起冷卻時間過長，產生縮印等問題，應考慮改變產品（pǐn）結（jié）構。

2、壁（bì）厚不均（jun1）會引起表（biǎo）麵縮水。

3、壁厚不均（jun1）會引起（qǐ）氣孔和熔接痕。

四（sì）、加強筋

1、加強筋的（de）合理應用，可增加產品剛性（xìng），減少變形。

2、加強筋的厚度必須≤(0.5～0.7)T產品壁厚，否則引起表麵縮水。

3、加強筋的單麵（miàn）斜度應大於1.5°，以避免頂（dǐng）傷。

五、圓角

1、圓角太小可能引起（qǐ）產品（pǐn）應力集中，導致產品開裂（liè）。

2、圓角（jiǎo）太（tài）小可能引起模（mó）具型腔應力集中，導致型腔開裂。

3、設置合理的圓角，還可以改善模具的加工工藝，如型腔可（kě）直接用R刀銑加工，而避免低效率的電加工。

4、不同的圓角可能會引起分型（xíng）線的移動，應結合實際情況選擇不同的圓角或清角。

六、孔

1、孔的形狀應盡量簡單，一般取圓形。

2、孔的軸向和開模方向一致（zhì），可以避免抽芯（xīn）。

3、當孔的長（zhǎng）徑比（bǐ）大於（yú）2時，應設置脫模斜度。此時孔的直徑應按（àn）小徑（jìng）尺寸(最大實體尺寸)計算。

4、盲孔的長徑比一般不超過4。防孔針衝彎

5、孔（kǒng）與產品邊（biān）緣的距離一（yī）般大於（yú）孔（kǒng）徑尺寸。

七、注塑模的抽芯、滑塊機構及（jí）避免（miǎn）

1、當塑件按開模方向不能順利脫模時，應設（shè）計抽芯滑（huá）塊機構。抽芯機構滑塊能成（chéng）型複雜產品（pǐn）結構，但易引起（qǐ）產品（pǐn）拚縫線、縮（suō）水等缺陷，並增加模具成本縮（suō）短模具壽命。

2、設計注（zhù）塑產品時，如無特殊要求，盡量避免抽芯結構。如孔軸向和筋的方向改為開模方向，利用型腔型芯碰穿等方法。

八、一體鉸鏈

1、利（lì）用PP料的韌性，可將（jiāng）鉸鏈設計成和產品一體。

2、作為鉸鏈（liàn）的薄膜尺寸應小於0.5mm，且保持（chí）均勻，

3、注（zhù）塑一體鉸鏈時，澆口隻能設計在鉸鏈的某一側。

九、嵌件

1、在注塑產品中鑲入嵌件可增加局部強度、硬度、尺寸精度和設置小螺紋孔(軸)，滿足各種特殊需求（qiú）。同時會增加產品成本。

2、嵌件（jiàn）一（yī）般為銅，也可以是其它金屬或塑料件。

3、嵌件在嵌入塑料中的部分應設計（jì）止轉和（hé）防拔出結構。如：滾花、孔、折彎、壓扁、軸（zhóu）肩等。

4、嵌件周圍塑（sù）料應（yīng）適當加厚（hòu），以防止塑件應力開裂。

5、設計嵌件時，應充分考慮其在（zài）模具中的定位方式(孔、銷、磁性)

十、標識

產（chǎn）品標識一般設置在產品內表麵較平坦處，並采用凸起形式，選擇法向與開模方向尺可能一致的麵處設置標識（shí），可以避免拉傷。

十一、注塑件精度

由於注塑時收縮（suō）率的不均勻性和不確定性，注塑件精度（dù）明顯低於金屬件，不（bú）能簡單地套用機械零件的尺寸公（gōng）差應按（àn）標準選擇適當的公差要求.我國也於1993年發布了GB/T14486-93《工程塑料（liào）模塑塑料件尺寸公差》，設計（jì）者可（kě）根據所用的塑料原料和製件使用要求（qiú），根據標準中的規定確定製件（jiàn）的尺（chǐ）寸公差。同時要根據（jù）工廠綜合實（shí）力，同行的產品的設計精度來確定適合的設（shè）計公差精度（dù）。

十二、注塑件的變形

提高注塑產品結構的剛性，減少變形。盡量避免平板結構，合理設置（zhì）翻（fān）邊，凹凸結構。設置合理（lǐ）的加強筋。

十三、扣位

1、將扣位裝置設計成多（duō）個扣位同（tóng）時共用，使整體的（de）裝置不會因為個別扣位（wèi）的損壞而不能運作，從而增加其使用壽命，再是（shì）多考濾加圓角，增加強度。

2、是扣位相關尺寸的公差要求（qiú）十分嚴謹（jǐn），倒扣位置過多容易形成扣（kòu）位損壞;相反，倒扣位置過少則裝配位置難於控製或組合部份出現過鬆的（de）現象。解決辦法（fǎ）是（shì）要預留改模容易加膠的方（fāng）式來實現。

十四、焊（hàn）接(熱板焊、超聲波焊（hàn）、振動焊)

1、采用焊接，可（kě）提高聯（lián）接強度（dù）。

2、采用焊接，可簡化產品設計。

十五（wǔ）、合理考慮工藝（yì）和產品性能之間的矛盾（dùn）

1設計注塑產品時必須綜合考慮產品外觀、性能（néng）和工藝之間的矛盾。有時犧牲（shēng）部分工（gōng）藝性，可（kě）得到很好的外（wài）觀或性能。

2結構設計實在無法避免注塑（sù）缺陷時（shí），盡可能（néng）讓缺（quē）陷發生在產品的隱蔽部位。

十六、螺（luó）絲柱孔徑與自（zì）攻螺（luó）絲直徑的關係（xì）

自攻螺絲螺絲柱孔徑

M21.7mm

M2.32.0mm

M2.62.2mm

M32.5mm

十（shí）七、BOSS的設計原則：

1、支柱盡量不要單獨使（shǐ）用，應盡量連接至外壁或與加強筋一同使用（yòng），目的是加強支柱的強度及使膠料流動更順暢。

2、支柱高度（dù）一般是不會超過支柱直徑的兩倍半。因過高的支柱會導致塑膠（jiāo）部件成型時困氣(長度太長時會引起氣孔﹐燒焦﹐充填不（bú）足等)。

3、支柱高度若超過支柱直徑的兩倍半，尤其是遠（yuǎn）離外（wài）壁的支柱，加強支柱的強度的方法是使用（yòng）加強筋。

4、BOSS的形狀以圓形（xíng）為主﹐其它形狀則加工不易。

5、BOSS的位置不能太接近轉角或外側壁，應與（yǔ）產品外壁保持一段距離。

6)、BOSS周圍可用除去部分肉厚(即開火山口)來防收縮下陷（xiàn）。

7)、BOSS的撥模角度：通（tōng）常外取0.5°,內取0.5°或1。

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