注塑模具冷卻（què）能力對塑料產品注塑節拍有著至關重要的作用，隨著生產節拍的加快，就必須提高模具的（de）冷卻效率（lǜ），降（jiàng）低零件頂出溫度。正常注塑模具影響冷（lěng）卻效率的3個工藝參數是：水路溫度，水路壓（yā）力，水（shuǐ）路直徑尺寸，由於前兩個因素可以作為工藝條件（jiàn）來進行設定，容易調整，但是水路直徑必須在開模確定，必須通過實驗設計選（xuǎn）取合理的值。

均勻分散（sàn）性使試驗點均衡地分布在試驗範圍內，其原則是通過回（huí）歸（guī）方程來分（fèn）析及預測（cè），並（bìng）在（zài）預測後用實驗來（lái）驗證，從而找到真正（zhèng）的最優（yōu）條件。基於以上優（yōu）點所以選用均勻設計來進行冷卻效果的實驗設（shè）計。

選取一套PP門板本體模具，針對3因素4水（shuǐ）平進行設計（jì）均勻試驗，通過MoldFlow分析計算各方案零件75度（dù）頂出時（shí）的冷卻時間。

使用DPS軟件進行3因素4水平的均勻設計實驗方案，選取實驗數量為8個，方案如表1所示。

PP材料選用Basell787，通過MoldFlow計算，其結果如表2;使用軟件中的均勻（yún）設計回歸分析可（kě）以（yǐ）針對上述實驗得到因素顯著水平如（rú）表3。

由於p<0.001，則結果是很高的顯著。表明在這個（gè）模（mó）具中冷（lěng）卻效率和水溫及管徑有關，而和水壓關係不大。其回歸公（gōng）式(1)方（fāng）程所示（shì）。

其（qí）中v、ρ、η分別為流體的流速、密度與黏性係數，D為管徑。臨界雷諾數與流場的（de）參考尺寸有密切關係。一般管道流雷諾數Re<2100為層流狀態，re>4000為湍流（liú）狀態，Re=2100～4000為過渡狀態（tài）。水流達到紊流狀態後就會（huì）有很好的冷卻效果。以N1因子為例模流分（fèn）析（xī）結果，可（kě）以看到雷諾數為：9530，已經（jīng）遠超4000的標準點。

為了驗證在10s冷（lěng）卻時（shí）間下，當水流達到紊流狀態後再提高水壓對，對製品冷卻幫助不大，模具試製時特地將一台冷水機增加變頻泵（bèng）;冷水機的初始壓力（lì）為2bar變頻可調範圍為2bar。為了精確測量零件表麵溫度，在製品頂後，立刻使用（yòng）紅外相機測（cè）量溫度，5個區域（yù）的溫度(見圖2)。在17℃，22℃，27℃三個水溫下，選取（qǔ）2bar，3bar，4bar3種水壓在相同（tóng）注（zhù）塑工藝下，進行零件注塑;溫度測量數據(圖3)。

從數據中可以看到不同水溫下零件頂出溫度有區別，但是水壓（yā）的影響很小;故（gù）證明當水（shuǐ）壓大於2bar後，水流已經進入紊流狀態，在水路管徑確定，不同溫度下，即使（shǐ）提高水壓（yā），也不會顯著提高模具的冷卻效率。

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