隨著企業（yè）對製造效率和工件品（pǐn）質（zhì）提出越來越高的要求，如何對模具提供一個快（kuài）速、全麵以及精確的檢測，已成為現代（dài）注塑模具行（háng）業工業發（fā）展麵臨的一個重要課題。當今，模具檢測技（jì）術的（de）發展趨勢是：注塑模具行業對模具檢測技術的（de）要求

1.輸出（chū）量由模擬量向（xiàng）數字量轉變;

2.測量精度由低（dī）到高;

3.檢測方（fāng）式由接觸式向非（fēi）接觸式轉變;

4.在線測（cè）量技術（shù）越來越得到重視（shì）;

5.在機測（cè）量技術迅（xùn）速發展。

一（yī）.檢測（cè）方式由接觸式向非接觸式轉（zhuǎn）變

采（cǎi）用接觸式測量的設備主要有接觸式（shì）三坐標測量機和便攜式（shì）關（guān）節臂（bì）等。這類檢（jiǎn）測設備具有精度高、可靠性強等優點，但（dàn）是，接觸式檢（jiǎn）測速度（dù）慢，會磨損測量表麵，檢測過程須對探頭做半徑（jìng）補償，也無法對軟（ruǎn）物質（zhì）表麵進（jìn）行測量，同時存在（zài）檢測盲區。

非接觸式檢測使用到的儀器（qì）設（shè）備主要有：激光跟蹤儀、激光掃描儀、白光測量係統以及藍光檢測係統（tǒng）等。這類檢測設備具有對工件無磨損、測量快、易裝夾（jiá）、易操作等（děng）特點，同時，相比接觸式測量，非接觸式測量存在著精度偏（piān）低的缺點，因此，這也成了非接觸式（shì）測量儀器的重點研究方向。

二.在線測量技（jì）術越來越得到重視

原來（lái）那種加工（gōng）完成後交由檢測部門進行公差和精度驗證的方式（shì）已經越來越不能適應現代模具企業的生（shēng）產，而完成各種工裝與模具的現場尺寸測量與驗證（zhèng），並實時監控、反饋裝配與加工（gōng）的質量，為生（shēng）產過程的調（diào）整以及品質檢控提供（gòng）依（yī）據的在線測（cè）量技術，成了模具檢測技術的必然趨勢（shì）。

而要求測量設備工作在車間現場，這就要求模具檢測技術在兩個（gè）方向進行努力與調整：

1.能夠克服車間環境對精密測量係統的影響，並能夠適應現場生產對於高（gāo）效率的要求。不同於計量室，生產現場將麵臨著環境（jìng）溫度條件無法達到像計量室那樣嚴格（gé）的控製，同（tóng）時（shí）還存在著對測量精度有著（zhe）嚴重影響的振（zhèn）動、粉塵、油（yóu）汙（wū）等狀況。要適應在（zài）車間現場的測量需要，測量係統需要配備溫度補償係統，通過軟（ruǎn）件和（hé）傳感器補償由於溫度（dù）變化對測量（liàng）精度的影響。

2.考慮到車間現場特（tè）殊環境、測量效率以及與生產線進行整合等一係（xì）列的要求，測量廠家需要通過係（xì）統解決方案或者說是交鑰匙工程的方式（shì），幫助用戶解決（jué）這方麵的問題，這包括了隔振係統的（de）設計、溫控間設計與（yǔ）建立、手動和自動（dòng）上下料係統以及各種專（zhuān）用與通（tōng）用夾（jiá）具等方麵的內（nèi）容。

三.在機測量技術迅速發（fā）展

為了更快地驗證新工藝的準確性，更及（jí）時（shí）地發現機床工具的不良狀態，提高加（jiā）工合格率和縮短工期，在機測（cè）量技術的發展將更加迅速。

在機測量係統包括：安裝在機床（chuáng）上用（yòng）以收集工件質量數（shù）據的（de）機床測頭，及（jí）其（qí）配置的測量軟件或者測（cè）量程序，檢測過程由機床控製完成，並最（zuì）終於機床控製器或者於電腦測（cè）量（liàng）軟（ruǎn）件中顯示測量數據及報告。一般，在機測量技術的應用分為簡單的輔助加工測量和全麵的質量檢測。

輔助加工測量（liàng）又分（fèn）三類：

第一類（lèi），加工坐標係精度補償

通常，加工坐標（biāo）係精度（dù）全部依賴工件在工裝上的定位精度，由於人為操作誤差及（jí）工裝本身精度等原因（yīn），加工坐標係的精度並不是很可靠，所以在加（jiā）工之前，應用在機測量係統精建坐標係，並（bìng）據此（cǐ）回補（bǔ）機床的加工坐標係，將為良好的加工質量奠定基礎。

第二類，工（gōng）裝狀態監測

工裝的狀態嚴（yán）重影響工件的定位精度，所以，利用在機測量技術驗（yàn）證（zhèng）工裝的精度是大批量生產線常采用（yòng）的手段，許（xǔ）多汽車動（dòng）力總成生產線，就在工藝（yì）中安插了工裝在機測量的環節。

第三（sān）類，關鍵特征工（gōng）序控製測量

當工件原（yuán）料（liào）昂貴、難以（yǐ）加工或其他原因需要控製廢品率，或者新產品（pǐn）新工藝處於驗證階段，急需要最快的（de）驗證手段以縮短研發周期時，可以對工序中的某些關鍵（jiàn）特征（zhēng）進行在機測量，實時指（zhǐ）導下一道工序加工，提高加（jiā）工質量，同時，免除使用其他非（fēi）在機（jī）測量手段導致（zhì）的（de）工件搬運成本、工期時間浪費以及工件再次返工時帶來的重定位累積誤差（chà）。

全麵（miàn）的在（zài）機質量檢測是在機測量技術的另一（yī）個重要的典型（xíng）應用，模具通常（cháng）是返修率高的工件，在加工過程（chéng）中控製（zhì）難度比較大，非常需要（yào）在工件初加工甚或在毛坯件時就能明確其尺寸質量，以（yǐ）減少不合格品數量甚至追求100%的合格率，這時，在機測量不但成為加工者的指導者，而且可以充（chōng）當終檢的裁判。

軟件和硬件是在機測量技術的發展核心：

(1)借助於在（zài）機測（cè）量軟件，應實現特征三維的形（xíng）位公差檢測與評價，提供翔實的測量報告，還能夠把（bǎ）測量數據納入統計分析數據庫，用以統計分析加工過（guò）程能力;同時，專業高精密測量軟件有待進一步的開發。

例如，現階段主要的精密模具破損檢測方法包括（kuò）：基於K均值聚類算法的精密模具破（pò）損檢測方法、基（jī）於BP神經網絡算法（fǎ）的精密模具（jù）破損檢測方法和基於高斯曲線擬合算法的精密模（mó）具破損檢測方（fāng）法。其中，最常用的是基於高（gāo）斯曲線擬合算法的精（jīng）密模具破損檢測方法（fǎ），而利用高斯曲線（xiàn）擬合算法（fǎ）進行精密模具破損檢測，假設破損區域過於微（wēi）小，將造成采集的精密模具圖像像素特征發生混（hún）淆，無法（fǎ）獲取最優的破（pò）損檢測結果，從而（ér）降低了精密模具（jù）破損檢測的準確性。為（wéi）了（le）避免傳統的算法在精密模具破損區域過於微小的情況下存在的缺陷，新算法、新（xīn）軟件的研究（jiū）變得十分迫切。

(2)在機測量硬件（jiàn）通常包括：無線電機床測頭、紅外線機床（chuáng）測頭及在機刀具測量設備—對刀儀等，而新式聲學、光（guāng）學探（tàn）頭的研究與集成也將是在機檢測技術的發展（zhǎn）方向之一。