模具是工業生產中期使用極為廣泛的一種工藝裝備（bèi），現代（dài）工業的（de）發展和技術水平的提高都離不開模具。據統計，工業零件（jiàn）粗加工的75%，精加工的50%都由模具成型來完成。按其種類可分為：冷衝模具、注塑模具、壓鑄模具、橡膠（jiāo）模具等。
　　
　　注塑模具簡介（jiè）
　　
　　1.1、實用範圍：注塑模具實用於熱塑性塑料如ABS、PP、PC、POM等，而熱固性塑料如酚醛塑料，環氧塑料等則采用橡膠模；
　　
　　1.2、注塑模具分類：按結構：二板模、三板模按水口：大水口、點水口（kǒu）、熱水口
　　
　　1.3、注塑模（mó）具結（jié）構
　　
　　A、成型零部件：也就是我們通常所說的前（qián）、後（hòu）模（mó）CORE，也是與產品聯（lián）係最（zuì）緊密的部位；
　　
　　B、澆注係統：熔融塑膠從噴嘴引向型腔的流道，可分為：主流道、分流（liú）道、澆口、冷（lěng）料井等；
　　
　　C、導向（xiàng）係統：確定前、後模合模時的相對位置（zhì），一般有導柱（zhù）、導（dǎo）套，必要的情況上，頂出部分也需導柱、導套定位；
　　
　　D、脫模結構：就是將膠件從模具中頂出的裝置，常用的有：頂針、頂板、司筒等（děng）；
　　
　　E、溫（wēn）度調節係統：為滿足注塑成形工藝（yì）對模具溫度的要求，在前後模所加（jiā）的冷卻水道；
　　
　　F、側向分型及側向抽芯：當膠（jiāo）件存在倒扣即與脫模方向不一致的（de）結構時（shí）就得使（shǐ）用行位，常見的形式：滑塊（kuài）、斜頂、抽芯等（děng）；
　　
　　G、排氣結構：常見的排氣形式有兩種：排氣槽、成形零部件（jiàn）間隙。
　　
　　為了在注塑過程（chéng）中排除型腔中的空氣和成型過程中產生的氣體，常在分型麵設置（zhì）排（pái）氣（qì）槽。設置排氣槽的原則是，在不影響溢料及（jí）披鋒時，應盡可能大的排氣槽。而鑲針、頂針、鑲件則是利用成型零部件間隙排氣。