一（yī）、中國模具材料行業市場需（xū）求分析
　　模具材料性能、質量和品種往往會影（yǐng）響模具（jù）質量、壽命及成本，國產模具鋼與國外進口鋼相比，無論是質量還（hái）是品種規格，都有較（jiào）大差距。以汽車模具為例，中（zhōng）國汽（qì）車工業和模具工業的快（kuài）速發展對模具材料的數量、質量、品（pǐn）種和性能等方麵提出了更高、更新的要求，如高標準模（mó）具鋼用戶要求材料有非常好的衝擊韌性、殘（cán）餘元素控製、高質量、長壽命等。而國產模具鋼由於品種、規格、質量及性（xìng）能（néng）等方麵的原因，和國際先（xiān）進水（shuǐ）平還有（yǒu）一（yī）定的差距，導（dǎo）致我（wǒ）國每年有25％的中（zhōng）、高檔模具必須從國外進口。
　　
　　一（yī）部汽車（chē）從微電子元件（jiàn）到車身、輪胎等，包含塑料、玻璃、銅、鋁、鋼鐵等各種不同強（qiáng）度和表麵（miàn）狀態的部件，而這任何一個汽車零部件的生產（chǎn）過程中，如果要求每（měi）一部件的各項物理性能、外觀質量等均完全達（dá）到設計要求，模具的質量必須要有保證。模具用戶首先要求模具不得整體完（wán）全失效，即要求（qiú）模具不得整體開裂。其次，模具用戶要求生（shēng）產出的第一件與（yǔ）最後（hòu）一件汽車零部件具有相（xiàng）同的物理性能、外觀以及尺（chǐ）寸公差，因（yīn）而模具材料必須保證足夠（gòu）的強（qiáng）度。
　　
　　一勝（shèng）百（bǎi）模具（北京）有限（xiàn）公司（sī）總經理馮英育認（rèn）為，隨著汽車輕量化的發展，壓鑄件的生產趨（qū）於采用更高壓（yā）力、更加自動化的壓鑄機（jī）來生（shēng）產，因此，模具的工況條件更加惡化，這（zhè）就要求模具材料同時具有優（yōu）異的紅硬性（高溫屈服強度（dù））和延展性（可塑性）。模具鋼成為困擾模（mó）具製造商的一個問題，特別是對於那些大中型模具的製造商們。例如大模塊的模具鋼（gāng）材，國（guó）內模具鋼的可選性和可靠性都較低（dī），不能滿足（zú）時間要求非（fēi）常緊的項目，因此模具製造（zào）商不得不采用成（chéng）本（běn）較高的進口模具鋼。
　　
　　二、中國模具鋼材的致命短板
　　
　　麵對剛崛起的龐大市場，目前（qián）國產模具鋼還不能全（quán）部（bù）滿足國內模（mó）具行業的需求，主要（yào）表現在以下幾個方麵：
　　
　　1、模具鋼的生產工（gōng）藝落後，鋼材質量差。
　　
　　比如國產的通用性模具鋼h13、d2、ld等品種內在質量均能達到美國模具（jù）鋼通用標準astma681，屬國際一般水平，基本上能滿足國內外一般模（mó）具用戶的使用。但（dàn）對高標準模具鋼用戶提出的高要求，如衝擊韌性、碳化物低偏等殘餘元素控製（zhì）、高質量長壽命要求等，目前還（hái）無法滿足。如（rú）冷作（zuò）模具鋼要求在低溫（wēn）條件下具備耐磨損、抗塑性變形、抗崩角、抗整件開裂、可機加（jiā）工性和可磨削性等各種性能。而塑（sù）膠模（mó）具用鋼要求具有高光潔度（dù）表麵、耐腐蝕、耐磨損、高熱傳導性、機加工性（xìng）、拋光性、蝕刻（kè）性能等。據國（guó）內外塑料模具（jù）技術比較顯示，國（guó）外的淬火鋼模具壽命在160～300萬（wàn）次（cì），國內（nèi）隻有50～100萬次，非淬火鋼模具壽命國內也隻有國（guó）外的一半。鋼材質量是造成這一狀況的其中一個（gè）原因。
　　
　　2、國產模具鋼新（xīn）品（pǐn）種少。
　　
　　近年來，國外一些著名模具鋼生產企業（yè）研製開發了許多模具鋼新品，如高強韌性模具鋼、dh13、dh53、火焰淬火模具鋼、粉末冶金冷作模具（jù）鋼等，這些高性能模具鋼成了當前國際模具市場的典型品牌產品（pǐn）。相比之下，國產的高性能（néng）模具鋼新品較少，模（mó）具鋼新品種開發少。
　　
　　3、品種規格不齊（qí）全。
　　
　　例如占模具（jù）鋼用量60％的塑料模具鋼，在（zài）我國合金工具鋼標準中（zhōng），僅有兩（liǎng）個鋼號，而（ér）美國有7個鋼號，且形成了較完整的用鋼係列。美、日、法及瑞士等國，已在冷作模具鋼和熱作模具（jù）鋼中形成係列（liè），僅熱作模具（jù）鋼就有6個（gè）定型通用品種，是國產模（mó）具鋼所不及的。
　　
　　三、中國模具材料工（gōng）業突圍（wéi）策略（luè）
　　
　　業內專家羅百輝指出，技術裝備創新升級是必由之路。那麽，中國模具材料工業該如何突破瓶頸？
　　
　　首（shǒu）先要提高冶金質量，采用先（xiān）進的設備和技術（shù），采用先進的冶金方法和工藝，如爐外精煉、電渣重熔、真空處理，多向鍛軋、精鍛、精軋（zhá），生（shēng）產純淨度的優質鋼材；增加生產（chǎn）高均（jun1）勻性、高等向性的模塊、扁鋼、方鋼、板材等；通過機加工、調質處理等方法提供製品化、精品化的模具鋼產品。
　　
　　其次是研製、推（tuī）廣（guǎng）應用新型模具鋼。國內新型模具鋼種類繁（fán）多，但研製新型模（mó）具鋼的空間（jiān）仍然很大，況且有些（xiē）新鋼種性能有待改進。如鋁（lǚ）合（hé）金大型鑄件日（rì）漸增多，研製大型鋁合金壓鑄模具鋼仍是當務之急。又（yòu）如建築業（yè）近年發展很快，研製價格低、耐磨性高、有足夠強韌性的陶瓷、耐火磚模具鋼也是一個急需解決的課題。
　　
　　再次是建立塑（sù）料模具鋼係列。我國塑料工業發展很快，塑料製品廣（guǎng）泛用於（yú）農業、機械、化工、建築、玩具、日用品、汽車、燈具、家用電（diàn）器等，需求量大、質量（liàng）要求高，與之相（xiàng）應塑料模具鋼需求量急速增加，對鋼的使用性能、工（gōng）藝（yì）性（xìng）能也提出了（le）更高要求。
　　
　　最後應當加強表麵處（chù）理（lǐ）技術的創新和應用。表麵處理能在保（bǎo）持模具原有成分和性能的基（jī）礎上（shàng），賦予（yǔ）模具表麵特殊使用性能（主要是耐磨性（xìng）、耐蝕性等），大幅度提高模具使用壽命，拓寬了模具鋼（gāng）應用範圍，還可以價格低的模（mó）具鋼（gāng）取代價格高的模具鋼，因此受到世界各國的重視。我國應大（dà）力采用先進設備和技術，以（yǐ）期多種類、高質量的表麵處理在模具上廣泛應用。
　　
　　對於國產鋼材的供應（yīng）商來說，應該加快高質量（liàng）鋼材的國產化工作，隻有量上去（qù）了，尤其是產量和質量，成本才能進一步降（jiàng）低，才具備與（yǔ）進（jìn）口鋼材競爭的更大（dà）優勢，更好地服務於國內模具製造商。